ഉരുക്കിന്റെയും സ്ക്രാപ്പിന്റെയും ഉരുകൽ, ശുദ്ധീകരണം, ഡീഓക്സിഡേഷൻ

ചാർജ് പൂർണ്ണമായും ഉരുകിയ ശേഷം, ഡീകാർബറൈസേഷനും തിളപ്പിക്കലും സാധാരണയായി നടത്തില്ല. ഡികാർബറൈസ് ചെയ്യാൻ മിനറൽ പൗഡർ ചേർക്കാനോ ഓക്സിജൻ ഊതാനോ കഴിയുമെങ്കിലും, നിരവധി പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്, ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ ആയുസ്സ് ഉറപ്പ് നൽകാൻ പ്രയാസമാണ്. dephosphorization, desulfurization എന്നിവയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ചൂളയിൽ അടിസ്ഥാനപരമായി dephosphorization സാധ്യമല്ല; സൾഫറിന്റെ ഒരു ഭാഗം ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന വിലയ്ക്ക്. അതിനാൽ, ചേരുവകളിലെ കാർബൺ, സൾഫർ, ഫോസ്ഫറസ് എന്നിവ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ രീതി.

ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ജോലിയാണ് ഡീഓക്സിഡേഷൻ. ഒരു നല്ല deoxidation പ്രഭാവം ലഭിക്കുന്നതിന്, അനുയോജ്യമായ ഘടനയുള്ള സ്ലാഗ് ആദ്യം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് സ്ലാഗിന് കുറഞ്ഞ താപനിലയുണ്ട്, അതിനാൽ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കവും നല്ല ഒഴുക്കും ഉള്ള സ്ലാഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സാധാരണയായി 70% നാരങ്ങയും 30% ഫ്ലൂറൈറ്റും ആൽക്കലൈൻ സ്ലാഗ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ ഫ്ലൂറൈറ്റ് തുടർച്ചയായി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ, അത് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും വീണ്ടും നിറയ്ക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, ക്രൂസിബിളിൽ ഫ്ലൂറൈറ്റിന്റെ വിനാശകരമായ ഫലവും നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന ഫലവും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അധിക തുക അധികമാകരുത്.

ഉൾപ്പെടുത്തൽ ഉള്ളടക്കത്തിന് കർശനമായ ആവശ്യകതകളോടെ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ ഉരുക്കുമ്പോൾ, ആദ്യകാല സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യുകയും പുതിയ സ്ലാഗ് നിർമ്മിക്കുകയും വേണം, അതിന്റെ അളവ് മെറ്റീരിയൽ അളവിന്റെ ഏകദേശം 3% ആണ്. ഉയർന്നതും എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാവുന്നതുമായ മൂലകങ്ങൾ (അലുമിനിയം പോലുള്ളവ) അടങ്ങിയ ചില ലോഹസങ്കരങ്ങൾ ഉരുക്കുമ്പോൾ, ടേബിൾ ഉപ്പും പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറൈഡും അല്ലെങ്കിൽ ക്രിസ്റ്റൽ സ്റ്റോൺ മിശ്രിതവും സ്ലാഗിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കാം. അവയ്ക്ക് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ പെട്ടെന്ന് നേർത്ത സ്ലാഗ് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ലോഹത്തെ വായുവിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കുകയും അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ ഓക്സിഡേഷൻ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിന് മഴ ഡീഓക്‌സിഡേഷൻ രീതിയോ ഡിഫ്യൂഷൻ ഡീഓക്‌സിഡേഷൻ രീതിയോ സ്വീകരിക്കാം. മഴയുടെ ഡീഓക്സിഡേഷൻ രീതി സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, സംയോജിത ഡയോക്സിഡൈസർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്; ഡിഫ്യൂഷൻ ഡിഓക്സിഡൈസർ, കാർബൺ പൗഡർ, അലുമിനിയം പൊടി, സിലിക്കൺ കാൽസ്യം പൊടി, അലുമിനിയം നാരങ്ങ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിഫ്യൂഷൻ ഡീഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ സ്ലാഗ് ഷെൽ ഇടയ്ക്കിടെ മാഷ് ചെയ്യണം. എന്നിരുന്നാലും, ഡിഫ്യൂഷൻ ഡയോക്സിഡൈസർ വലിയ അളവിൽ ഉരുകിയ ഉരുക്കിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയാൻ, ഉരുകിയ ശേഷം സ്ലാഗിംഗ് പ്രവർത്തനം നടത്തണം. ഡിഫ്യൂഷൻ ഡയോക്സിഡൈസർ ബാച്ചുകളിൽ ചേർക്കണം. ഡീഓക്‌സിഡേഷൻ സമയം 20 മിനിറ്റിൽ കുറവായിരിക്കരുത്

അലൂമിനിയം കുമ്മായം 67% അലുമിനിയം പൊടിയും 33% പൊടിച്ച കുമ്മായം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, കുമ്മായം വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുക, തുടർന്ന് അലുമിനിയം പൊടി ചേർക്കുക. ചേർക്കുമ്പോൾ ഇളക്കുക. പ്രക്രിയയിൽ വലിയ അളവിൽ ചൂട് പുറത്തുവിടും. മിക്‌സ് ചെയ്തതിന് ശേഷം തണുത്ത് വിളമ്പാം. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് ചൂടാക്കി ഉണക്കണം (800Y), ഏകദേശം 6 മണിക്കൂറിന് ശേഷം ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗിന്റെ അലോയിംഗ് ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിന് സമാനമാണ്. ചാർജിംഗ് സമയത്ത് ചില അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കാം, ചിലത് റിഡക്ഷൻ കാലയളവിൽ ചേർക്കാം. സ്റ്റീൽ സ്ലാഗ് പൂർണമായി കുറയുമ്പോൾ, അന്തിമ അലോയിംഗ് പ്രവർത്തനം നടത്താം. എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാവുന്ന ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കുറയ്ക്കുന്ന സ്ലാഗ് പൂർണ്ണമായോ ഭാഗികമായോ നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്. വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കത്തിന്റെ പ്രഭാവം കാരണം, ചേർത്ത ഫെറോലോയ് സാധാരണയായി വേഗത്തിൽ ഉരുകുകയും കൂടുതൽ ഏകതാനമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ടാപ്പിംഗിന് മുമ്പുള്ള താപനില ഒരു പ്ലഗ്-ഇൻ തെർമോകൗൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ടാപ്പിംഗിന് മുമ്പ് അവസാന അലൂമിനിയം ചേർക്കാനും കഴിയും.