Acél és hulladék olvasztása, finomítása és oxidációmentesítése

Miután a töltet teljesen felolvadt, a széntelenítést és a forralást általában nem végzik el. Bár lehetséges ásványi por hozzáadásával vagy oxigén fúvásával a széntelenítéshez, sok probléma adódik, és nehéz garantálni a kemence burkolatának élettartamát. Ami a foszfor- és kéntelenítést illeti, a foszformentesítés alapvetően nem lehetséges a kemencében; a kén egy része bizonyos feltételek mellett, de magas költséggel eltávolítható. Ezért a legmegfelelőbb módszer az, hogy az összetevők szén-, kén- és foszfortartalma megfeleljen az acélminőség követelményeinek.

Az indukciós kemencés olvasztás legfontosabb feladata a deoxidáció. A jó deoxidációs hatás elérése érdekében először a megfelelő összetételű salakot kell kiválasztani. Az indukciós kemence salak alacsony hőmérsékletű, ezért alacsony olvadáspontú és jó áramlású salakot kell választani. Általában 70% meszet és 30% fluoritot használnak lúgos salakanyagként. Mivel a fluorit az olvasztási folyamat során folyamatosan elpárolog, ezért bármikor újra kell tölteni. Figyelembe véve azonban a fluorit korrozív és áthatoló hatását a tégelyen, a hozzáadott mennyiség nem lehet túl sok.

Szigorú zárványtartalom-követelményű acélminőségek olvasztásakor a korai salakot le kell vonni, és új salakot kell előállítani, melynek mennyisége az anyagmennyiség kb. 3%-a. Bizonyos magas és könnyen oxidálható elemeket tartalmazó ötvözetek (például alumínium) olvasztásakor salakanyagként konyhasó és kálium-klorid keveréke vagy kristálykő használható. Gyorsan vékony salakot képezhetnek a fém felületén, ezáltal elszigetelik a fémet a levegőtől és csökkentik az ötvözőelemek oxidációs veszteségét.

Az indukciós kemence csapadék-deoxidációs módszert vagy diffúziós deoxidációs módszert alkalmazhat. A csapadékos deoxidációs módszer alkalmazásakor a legjobb kompozit dezoxidálószert használni; diffúziós dezoxidálószerhez szénport, alumíniumport, szilícium-kalciumport és alumínium meszet használnak. A diffúziós deoxidációs reakció elősegítése érdekében a salakhéjat gyakran kell pépesíteni az olvasztási folyamat során. Annak elkerülése érdekében azonban, hogy a diffúziós dezoxidálószer nagy mennyiségben behatoljon az olvadt acélba, a salaktalanítási műveletet annak megolvadása után kell elvégezni. A diffúziós deoxidálószert tételenként kell hozzáadni. Deoxidációs idő nem lehet rövidebb 20 percnél

Az alumíniummész 67% alumíniumporból és 33% porított mészből készül. Elkészítéskor keverjük össze a meszet vízzel, majd adjuk hozzá az alumíniumport. Hozzáadás közben keverjük. A folyamat során nagy mennyiségű hő szabadul fel. Összekeverés után hagyjuk kihűlni és tálaljuk. Használat előtt fel kell melegíteni és szárítani (800Y), és kb. 6 óra elteltével használható.

Az indukciós kemencés olvasztás ötvözése hasonló az elektromos ívkemencéhez. Néhány ötvözőelem hozzáadható a töltés során, néhány pedig a redukciós időszak alatt. Amikor az acélsalak teljesen lecsökkent, akkor elvégezhető a végső ötvözési művelet. A könnyen oxidálható elemek hozzáadása előtt a redukáló salak részben vagy egészben eltávolítható a visszanyerési sebesség javítása érdekében. Az elektromágneses keverés hatására a hozzáadott vasötvözet általában gyorsabban olvad és egyenletesebben oszlik el.

A csapolás előtti hőmérséklet egy dugaszolható hőelem segítségével mérhető, a végső alumínium pedig a csapolás előtt behelyezhető.