鋼鐵和廢鋼的熔煉、精煉和脫氧

爐料完全熔化後，一般不進行脫碳和沸騰。 雖然可以加礦粉或吹氧脫碳，但問題多多，難以保證爐襯壽命。 至於脫磷、脫硫，爐內基本不能脫磷； 在一定條件下可以去除一部分硫，但成本較高。 因此，最合適的方法是成分中的碳、硫、磷達到鋼種的要求。

脫氧是感應爐冶煉的重中之重。 為了獲得良好的脫氧效果，首先要選擇成分合適的爐渣。 感應爐渣溫度低，應選用熔點低、流動性好的爐渣。 通常使用70%的石灰和30%的螢石作為鹼性渣料。 由於螢石在冶煉過程中不斷揮發，應隨時補充。 但考慮到螢石對坩堝的腐蝕作用和滲透作用，添加量不宜過多。

冶煉夾雜物含量要求嚴格的鋼種時，應剝離早期渣，產生新渣，其量約為材料量的3%。 冶煉某些含高易氧化元素的合金（如鋁）時，可用食鹽和氯化鉀的混合物或水晶石作為造渣材料。 它們能迅速在金屬表面形成薄熔渣，從而使金屬與空氣隔絕，減少合金元素的氧化損失。

感應爐可採用沉澱脫氧法或擴散脫氧法。 採用沉澱脫氧法時，最好使用複合脫氧劑； 擴散脫氧劑採用碳粉、鋁粉、矽鈣粉和鋁石灰。 為促進擴散脫氧反應，熔煉過程中應經常搗碎渣殼。 但為防止擴散脫氧劑大量滲入鋼水中，應在其熔化後進行造渣操作。 擴散脫氧劑應分批添加。 脫氧時間不應短於20分鐘

鋁石灰由 67% 的鋁粉和 33% 的石灰粉製成。 準備時，將石灰與水混合，然後加入鋁粉。 邊加邊攪拌。 在此過程中會釋放大量熱量。 混合後，放涼即可食用。 使用前必須加熱乾燥（800Y），約6小時後即可使用。

感應爐冶煉的合金化與電弧爐相似。 一些合金元素可以在充電過程中加入，一些合金元素可以在還原期加入。 當鋼渣完全還原後，即可進行最後的合金化操作。 在添加易氧化元素之前，可以將還原渣全部或部分去除，以提高回收率。 由於電磁攪拌的作用，添加的鐵合金一般熔化較快，分佈較均勻。

可以用插入式熱電偶測量出鋼前的溫度，出鋼前可以插入最終的鋁材。