ការរលាយ ការចម្រាញ់ និងការ deoxidation ដែក និងសំណល់អេតចាយ

បន្ទាប់ពីការចោទប្រកាន់ត្រូវបានរលាយពេញលេញ, decarburization និងរំពុះជាទូទៅមិនត្រូវបានអនុវត្ត។ ទោះបីជាអាចបន្ថែមម្សៅរ៉ែ ឬផ្លុំអុកស៊ីហ្សែនដើម្បីបំបែកបានក៏ដោយ ក៏មានបញ្ហាជាច្រើន ហើយវាពិបាកក្នុងការធានាអាយុជីវិតរបស់ស្រទាប់ចង្រ្កាន។ ចំពោះ dephosphorization និង desulfurization, dephosphorization គឺជាមូលដ្ឋានមិនអាចធ្វើទៅបាននៅក្នុង furnace; ផ្នែកមួយនៃស្ពាន់ធ័រអាចត្រូវបានយកចេញនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់ប៉ុន្តែក្នុងតម្លៃខ្ពស់។ ដូច្នេះ វិធីសាស្ត្រដែលសមស្របបំផុតនោះគឺថា កាបូន ស្ពាន់ធ័រ និងផូស្វ័រនៅក្នុងធាតុផ្សំបំពេញតាមតម្រូវការនៃថ្នាក់ដែក។

ការបន្សុតអុកស៊ីតកម្ម គឺជាកិច្ចការដ៏សំខាន់បំផុត នៃការរលាយឡចំហាយ។ ដើម្បីទទួលបានប្រសិទ្ធិភាព deoxidation ល្អ slag ដែលមានសមាសភាពសមស្របគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសជាមុនសិន។ slag induction furnace មានសីតុណ្ហភាពទាប ដូច្នេះ slag ដែលមានចំណុចរលាយទាប និងលំហូរល្អគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។ ជាធម្មតា 70% lime និង 30% fluorite ត្រូវបានប្រើជាសមា្ភារៈ slag អាល់កាឡាំង។ ដោយសារហ្វ្លុយអូរីតប្រែប្រួលជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរលាយ វាគួរតែត្រូវបានបំពេញនៅពេលណាក៏បាន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយដោយពិចារណាលើឥទ្ធិពល corrosive និងឥទ្ធិពលជ្រៀតចូលនៃ fluorite នៅលើ crucible បរិមាណបន្ថែមមិនគួរមានច្រើនពេកទេ។

នៅពេលរលាយថ្នាក់ដែកជាមួយនឹងតម្រូវការដ៏តឹងរឹងសម្រាប់ខ្លឹមសារនៃការដាក់បញ្ចូលនោះ slag ដំបូងគួរតែត្រូវបានដកចេញហើយ slag ថ្មីគួរតែត្រូវបានផលិតដែលបរិមាណនេះគឺប្រហែល 3% នៃបរិមាណសម្ភារៈ។ នៅពេលដែលរលាយយ៉ាន់ស្ព័រមួយចំនួនដែលមានធាតុអុកស៊ីតកម្មខ្ពស់ និងងាយស្រួល (ដូចជាអាលុយមីញ៉ូម) ល្បាយនៃអំបិលតុ និងប៉ូតាស្យូមក្លរីត ឬថ្មគ្រីស្តាល់អាចត្រូវបានប្រើជាវត្ថុធាតុរអិល។ ពួកវាអាចបង្កើតជា slag ស្តើងៗលើផ្ទៃលោហៈបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដោយហេតុនេះអាចញែកលោហៈចេញពីខ្យល់ និងកាត់បន្ថយការបាត់បង់អុកស៊ីតកម្មនៃធាតុលោហធាតុ។

ចង្រ្កានអាំងឌុចទ័រអាចទទួលយកវិធីសាស្រ្ត deoxidation ទឹកភ្លៀង ឬវិធីសាស្រ្ត deoxidation សាយភាយ។ នៅពេលទទួលយកវិធីសាស្រ្ត deoxidation ទឹកភ្លៀង វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើ deoxidizer សមាសធាតុ; សម្រាប់ការសាយភាយ deoxidizer ម្សៅកាបូន ម្សៅអាលុយមីញ៉ូម ម្សៅកាល់ស្យូមស៊ីលីកុន និងកំបោរអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ដើម្បីលើកកម្ពស់ប្រតិកម្ម deoxidation នៃការសាយភាយ សែល slag គួរតែត្រូវបានកិនជាញឹកញាប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរលាយ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដើម្បីទប់ស្កាត់ការសាយភាយ deoxidizer ពីការជ្រៀតចូលទៅក្នុងដែករលាយក្នុងបរិមាណច្រើន ប្រតិបត្តិការ slagging គួរតែត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការរលាយរបស់វា។ សារធាតុ deoxidizer សាយភាយ គួរតែត្រូវបានបន្ថែមជាបាច់។ ពេលវេលា deoxidation មិនគួរខ្លីជាង 20 mino

កំបោរអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានផលិតចេញពីម្សៅអាលុយមីញ៉ូម 67% និងម្សៅកំបោរ 33% ។ ពេល​រៀបចំ​ត្រូវ​លាយ​កំបោរ​ជាមួយទឹក រួច​បន្ថែម​ម្សៅ​អាលុយមីញ៉ូម។ កូរខណៈពេលបន្ថែម។ បរិមាណកំដៅដ៏ច្រើននឹងត្រូវបានបញ្ចេញក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។ បន្ទាប់​ពី​លាយ​រួច​ទុក​ឱ្យ​ត្រជាក់​ហើយ​បម្រើ។ វាត្រូវតែត្រូវបានកំដៅនិងស្ងួត (800Y) មុនពេលប្រើ ហើយវាអាចប្រើបានបន្ទាប់ពីប្រហែល 6 ម៉ោង។

ការរលាយនៃឡចំហាយអាំងឌុចទ័រគឺស្រដៀងទៅនឹងឡចំហាយអគ្គិសនី។ ធាតុយ៉ាន់ស្ព័រមួយចំនួនអាចត្រូវបានបន្ថែមកំឡុងពេលសាកថ្ម ហើយខ្លះអាចត្រូវបានបន្ថែមក្នុងអំឡុងពេលកាត់បន្ថយ។ នៅពេលដែល slag ដែកត្រូវបានកាត់បន្ថយទាំងស្រុងប្រតិបត្តិការយ៉ាន់ស្ព័រចុងក្រោយអាចត្រូវបានអនុវត្ត។ មុននឹងបន្ថែមធាតុដែលអាចកត់សុីបានយ៉ាងងាយ សារធាតុកាត់បន្ថយអាចត្រូវបានយកចេញទាំងស្រុង ឬដោយផ្នែកដើម្បីបង្កើនអត្រានៃការងើបឡើងវិញ។ ដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃការកូរអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច ferroalloy ដែលត្រូវបានបន្ថែមជាទូទៅរលាយលឿនជាងមុន និងចែកចាយកាន់តែស្មើភាពគ្នា។

សីតុណ្ហភាពមុនពេលប៉ះអាចត្រូវបានវាស់ដោយប្រើឧបករណ៍ដោតឌុយទែរម៉ូកូពី ហើយអាលុយមីញ៉ូមចុងក្រោយអាចត្រូវបានបញ្ចូលមុនពេលប៉ះ។