သံမဏိနှင့် အပိုင်းအစများ အရည်ပျော်ခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးခြင်း

အားအပြည့်အ၀ အရည်ပျော်ပြီးနောက်၊ decarburization နှင့် ပွက်ပွက်ဆူခြင်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် လုပ်ဆောင်လေ့မရှိပါ။ သတ္တုမှုန့်ထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်မှုတ်ခြင်းတို့ကို ချေဖျက်ရန် ဖြစ်နိုင်သော်လည်း ပြဿနာများစွာရှိပြီး မီးဖိုအတွင်းနံရံများ၏ သက်တမ်းကို အာမခံရန် ခက်ခဲသည်။ dephosphorization နှင့် desulfurization အတွက်၊ dephosphorization သည် အခြေခံအားဖြင့် မီးဖိုထဲတွင် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ဆာလဖာ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အချို့သောအခြေအနေများတွင် ဖယ်ရှားနိုင်သော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်ကြီးမြင့်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အသင့်လျော်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ ပါဝင်ပစ္စည်းများတွင်ရှိသော ကာဗွန်၊ ဆာလဖာနှင့် ဖော့စဖရပ်တို့သည် သံမဏိအဆင့်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန်ဖြစ်သည်။

Deoxidation သည် induction furnace smelting ၏ အရေးကြီးဆုံးအလုပ်ဖြစ်သည်။ ကောင်းသော deoxidation effect ကိုရရှိရန်အတွက် သင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းမှုရှိသော slag ကို ဦးစွာရွေးချယ်သင့်သည်။ Induction furnace slag သည် အပူချိန်နိမ့်သောကြောင့် အရည်ပျော်မှတ်နည်းပြီး စီးဆင်းမှုကောင်းမွန်သော slag ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ များသောအားဖြင့် 70% lime နှင့် 30% fluorite ကို alkaline slag ပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ ဖလိုရိုက်သည် အရည်ကျိုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အဆက်မပြတ် ပေါက်ကွဲနေသောကြောင့်၊ ၎င်းကို အချိန်မရွေး ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းသင့်သည်။ သို့သော်၊ Crucible ပေါ်ရှိ ဖလိုရိုက်၏ ပိုးဝင်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက အပိုပမာဏသည် အလွန်အကျွံမဖြစ်သင့်ပါ။

ပါဝင်မှုပါဝင်မှုများအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များဖြင့် သံမဏိအဆင့်များကို ရောစပ်သောအခါ၊ အစောပိုင်း slag များကို ဖယ်ထုတ်ပြီး slag အသစ်ကို ထုတ်လုပ်သင့်သည်၊ ထိုပမာဏသည် ပစ္စည်းပမာဏ၏ 3% ခန့်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားပြီး အလွယ်တကူ ဓာတ်တိုးနိုင်သော ဒြပ်စင်များ (အလူမီနီယံကဲ့သို့) ပါဝင်သော အချို့သတ္တုစပ်များကို ရောစပ်သောအခါတွင် ဆားနှင့် ပိုတက်စီယမ်ကလိုရိုက် သို့မဟုတ် သလင်းကျောက်ကို slagging ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပါးလွှာသော အမှုန်အမွှားများကို လျင်မြန်စွာ ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး သတ္တုကို လေထုနှင့် ခွဲထုတ်ကာ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ဓာတ်တိုးခြင်း ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

induction furnace သည် မိုးရွာသွန်းမှု deoxidation method သို့မဟုတ် diffusion deoxidation method ကို လက်ခံနိုင်သည်။ မိုးရွာသွန်းမှု deoxidation နည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ပေါင်းစပ် deoxidizer ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ diffusion deoxidizer၊ ကာဗွန်အမှုန့်၊ အလူမီနီယမ်မှုန့်၊ ဆီလီကွန်ကယ်လ်စီယမ်မှုန့်နှင့် အလူမီနီယမ်ထုံးတို့ကို အသုံးပြုသည်။ ပျံ့လွင့်နေသော ဓါတ်တိုးဆန့်ကျင်တုံ့ပြန်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သတ္တုရည်ကျိုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မကြာခဏ ခဲယမ်းခွံကို ကြိတ်ချေရပါမည်။ သို့ရာတွင်၊ diffusion deoxidizer သည် အမြောက်အမြား သွန်းသောသံမဏိထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ၎င်း၏ အရည်ပျော်ပြီးနောက် slagging လုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ diffusion deoxidizer ကို အသုတ်လိုက်ထည့်သင့်သည်။ Deoxidation အချိန်သည် မိနစ် 20 ထက် မတိုသင့်ပါ။

အလူမီနီယမ်ထုံးကို ၆၇% အလူမီနီယမ်မှုန့်နှင့် ၃၃% ထုံးမှုန့်တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ပြင်ဆင်တဲ့အခါ သံပုရာသီးကို ရေနဲ့ရောပြီး အလူမီနီယံမှုန့်ကို ထည့်ပါ။ ထည့်ပြီး မွှေပေးပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူပမာဏများစွာကို ထုတ်လွှတ်မည်ဖြစ်သည်။ ရောမွှေပြီးပါက အအေးခံပြီး ကျွေးပါ။ အသုံးမပြုမီ (67Y) ကို အပူပေးပြီး အခြောက်ခံပြီး 33 နာရီခန့်အကြာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

induction furnace ရောစပ်ခြင်း၏ သတ္တုစပ်သည် electric arc furnace နှင့် ဆင်တူသည်။ အားသွင်းစဉ်အတွင်း သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အချို့ကို ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး အချို့ကို လျှော့ချချိန်အတွင်း ထည့်နိုင်သည်။ သံမဏိ slag လုံးဝလျော့သွားသောအခါ၊ နောက်ဆုံးသတ္တုစပ်လုပ်ငန်းကိုဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ အလွယ်တကူ ဓာတ်တိုးနိုင်သော ဒြပ်စင်များကို မထည့်မီ၊ ပြန်လည်နာလန်ထူမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လျှော့ချထားသော slag အား လုံးလုံး သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေနှောက်ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်၊ ပေါင်းထည့်ထားသော ferroalloy သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုမိုလျင်မြန်စွာ အရည်ပျော်ပြီး ပိုမိုညီညီစွာ ဖြန့်ဝေပါသည်။

မနှိပ်မီ အပူချိန်ကို plug-in thermocouple ဖြင့် တိုင်းတာနိုင်ပြီး မနှိပ်မီ နောက်ဆုံးအလူမီနီယံကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။