Schmelzen, Raffinieren und Desoxidieren von Stahl und Schrott

Nachdem die Charge vollständig geschmolzen ist, werden Entkohlung und Kochen im Allgemeinen nicht durchgeführt. Obwohl es möglich ist, zum Entkohlen Mineralpulver hinzuzufügen oder Sauerstoff einzublasen, gibt es viele Probleme und es ist schwierig, die Lebensdauer der Ofenauskleidung zu garantieren. Wie bei der Entphosphorung und Entschwefelung ist eine Entphosphorung im Ofen grundsätzlich nicht möglich; ein Teil des Schwefels kann unter bestimmten Bedingungen entfernt werden, jedoch mit hohen Kosten. Daher ist die am besten geeignete Methode, dass Kohlenstoff, Schwefel und Phosphor in den Bestandteilen den Anforderungen der Stahlsorte entsprechen.

Die Desoxidation ist die wichtigste Aufgabe des Induktionsofenschmelzens. Um eine gute Desoxidationswirkung zu erzielen, sollte zuerst die Schlacke mit geeigneter Zusammensetzung ausgewählt werden. Induktionsofenschlacke hat eine niedrige Temperatur, daher sollte Schlacke mit niedrigem Schmelzpunkt und guter Fließfähigkeit ausgewählt werden. Als alkalische Schlackenmaterialien werden üblicherweise 70 % Kalk und 30 % Fluorit verwendet. Da sich Fluorit während des Schmelzprozesses kontinuierlich verflüchtigt, sollte es jederzeit nachgefüllt werden. In Anbetracht der korrosiven Wirkung und Penetrationswirkung von Fluorit auf den Tiegel sollte die Zugabemenge jedoch nicht zu hoch sein.

Beim Schmelzen von Stahlsorten mit strengen Anforderungen an den Einschlussgehalt sollte die Frühschlacke abgestreift und neue Schlacke erzeugt werden, deren Menge etwa 3 % der Materialmenge beträgt. Beim Schmelzen bestimmter Legierungen mit hohen und leicht oxidierbaren Elementen (z. B. Aluminium) kann als Verschlackungsmaterial eine Mischung aus Kochsalz und Kaliumchlorid oder Kristallstein verwendet werden. Sie können schnell eine dünne Schlacke auf der Metalloberfläche bilden, wodurch das Metall von der Luft isoliert und der Oxidationsverlust von Legierungselementen verringert wird.

Der Induktionsofen kann ein Präzipitations-Desoxidationsverfahren oder ein Diffusions-Desoxidationsverfahren anwenden. Bei der Anwendung des Präzipitationsdesoxidationsverfahrens ist es am besten, ein zusammengesetztes Desoxidationsmittel zu verwenden; für Diffusions-Desoxidationsmittel werden Kohlepulver, Aluminiumpulver, Silizium-Kalzium-Pulver und Aluminiumkalk verwendet. Um die Diffusionsdesoxidationsreaktion zu fördern, sollte die Schlackenhülle während des Schmelzprozesses häufig zerstampft werden. Um jedoch zu verhindern, dass das Diffusionsdesoxidationsmittel in großen Mengen in den geschmolzenen Stahl eindringt, sollte der Verschlackungsvorgang nach seinem Schmelzen durchgeführt werden. Der Diffusionsdesoxidator sollte chargenweise zugegeben werden. Desoxidationszeit Sollte nicht kürzer als 20 min sein

Aluminiumkalk besteht zu 67 % aus Aluminiumpulver und zu 33 % aus Kalkpulver. Mischen Sie bei der Zubereitung die Limette mit Wasser und fügen Sie dann das Aluminiumpulver hinzu. Rühren Sie während der Zugabe. Während des Prozesses wird eine große Menge Wärme freigesetzt. Nach dem Mischen abkühlen lassen und servieren. Es muss vor Gebrauch erhitzt und getrocknet werden (800 Y) und kann nach etwa 6 Stunden verwendet werden.

Die Legierung des Induktionsofenschmelzens ähnelt der des Elektrolichtbogenofens. Einige Legierungselemente können während des Ladens hinzugefügt werden und einige können während der Reduktionsperiode hinzugefügt werden. Wenn die Stahlschlacke vollständig reduziert ist, kann der abschließende Legierungsvorgang durchgeführt werden. Vor der Zugabe der leicht oxidierbaren Elemente kann die reduzierende Schlacke ganz oder teilweise entfernt werden, um die Rückgewinnungsrate zu verbessern. Durch die Wirkung des elektromagnetischen Rührens schmilzt die zugesetzte Ferrolegierung im Allgemeinen schneller und verteilt sich gleichmäßiger.

Die Temperatur vor dem Abstich kann mit einem steckbaren Thermoelement gemessen werden, und das letzte Aluminium kann vor dem Abstich eingesetzt werden.