Topirea, rafinarea și dezoxidarea oțelului și a deșeurilor

După ce încărcătura este complet topită, decarburarea și fierberea nu sunt în general efectuate. Deși este posibil să adăugați pulbere minerală sau să suflați oxigen pentru a decarbura, există multe probleme și este dificil să garantați durata de viață a căptușelii cuptorului. În ceea ce privește defosforizarea și desulfurarea, defosforizarea practic nu este posibilă în cuptor; o parte din sulf poate fi îndepărtată în anumite condiții, dar cu un cost ridicat. Prin urmare, cea mai potrivită metodă este ca carbonul, sulful și fosforul din ingrediente să îndeplinească cerințele clasei de oțel.

Dezoxidarea este cea mai importantă sarcină a topirii în cuptorul cu inducție. Pentru a obține un efect de dezoxidare bun, trebuie selectată mai întâi zgura cu compoziția adecvată. Zgura cuptorului cu inducție are o temperatură scăzută, așa că trebuie selectată zgura cu un punct de topire scăzut și un debit bun. De obicei, 70% var și 30% fluorit sunt utilizate ca materiale de zgură alcalină. Deoarece fluoritul se volatilizează continuu în timpul procesului de topire, acesta trebuie reumplut în orice moment. Cu toate acestea, având în vedere efectul coroziv și efectul de penetrare al fluoritului în creuzet, cantitatea de adăugare nu ar trebui să fie prea mare.

La topirea claselor de oțel cu cerințe stricte pentru conținutul de incluziune, zgura timpurie trebuie îndepărtată și ar trebui să fie produsă zgură nouă, a cărei cantitate este de aproximativ 3% din cantitatea de material. La topirea anumitor aliaje care conțin elemente înalte și ușor oxidabile (cum ar fi aluminiul), se poate folosi ca material de zgură un amestec de sare de masă și clorură de potasiu sau piatră cristalină. Ele pot forma rapid zgură subțire pe suprafața metalului, izolând astfel metalul de aer și reducând pierderile de oxidare a elementelor de aliere.

Cuptorul cu inducție poate adopta metoda de dezoxidare prin precipitare sau metoda dezoxidării prin difuzie. Atunci când adoptați metoda de deoxidare prin precipitare, cel mai bine este să utilizați un deoxidant compozit; pentru deoxidant de difuzie se folosesc pulbere de carbon, pulbere de aluminiu, pulbere de calciu silicon și var de aluminiu. Pentru a promova reacția de dezoxidare prin difuzie, învelișul de zgură ar trebui să fie piureat frecvent în timpul procesului de topire. Totuși, pentru a preveni pătrunderea în cantități mari a dezoxidantului de difuzie în oțelul topit, operația de zgură trebuie efectuată după topirea acestuia. Dezoxidantul de difuzie trebuie adăugat în loturi. Timpul de dezoxidare nu trebuie să fie mai mic de 20 min

Varul de aluminiu este format din 67% pudră de aluminiu și 33% var pudră. La preparare se amesteca varul cu apa si apoi se adauga pudra de aluminiu. Se amestecă în timp ce se adaugă. O cantitate mare de căldură va fi eliberată în timpul procesului. După amestecare, se lasă să se răcească și se servește. Trebuie încălzit și uscat (800Y) înainte de utilizare și poate fi folosit după aproximativ 6 ore.

Alierea de topire a cuptorului cu inducție este similară cu cea a cuptorului cu arc electric. Unele elemente de aliere pot fi adăugate în timpul încărcării, iar unele pot fi adăugate în perioada de reducere. Când zgura de oțel este complet redusă, operația finală de aliere poate fi efectuată. Înainte de adăugarea elementelor ușor oxidabile, zgura reducătoare poate fi îndepărtată complet sau parțial pentru a îmbunătăți rata de recuperare. Datorită efectului de agitare electromagnetică, feroaliajul adăugat, în general, se topește mai repede și se distribuie mai uniform.

Temperatura înainte de atingere poate fi măsurată cu un termocuplu plug-in, iar aluminiul final poate fi introdus înainte de atingere.