Pencairan, penapisan dan penyahoksidaan keluli dan sekerap

Selepas cas cair sepenuhnya, penyahkarburan dan pendidihan biasanya tidak dijalankan. Walaupun ada kemungkinan untuk menambah serbuk mineral atau meniup oksigen untuk menyahkarburkan, terdapat banyak masalah dan sukar untuk menjamin hayat lapisan relau. Bagi nyahfosforisasi dan nyahsulfurisasi, penyahfosforan pada asasnya tidak boleh dilakukan di dalam relau; sebahagian daripada sulfur boleh dikeluarkan dalam keadaan tertentu, tetapi dengan kos yang tinggi. Oleh itu, kaedah yang paling sesuai ialah karbon, sulfur, dan fosforus dalam ramuan memenuhi keperluan gred keluli.

Penyahoksidaan adalah tugas paling penting dalam peleburan relau aruhan. Untuk mendapatkan kesan penyahoksidaan yang baik, sanga dengan komposisi yang sesuai hendaklah dipilih terlebih dahulu. Sanga relau aruhan mempunyai suhu yang rendah, jadi sanga dengan takat lebur yang rendah dan aliran yang baik harus dipilih. Biasanya 70% kapur dan 30% fluorit digunakan sebagai bahan sanga alkali. Memandangkan fluorit meruap secara berterusan semasa proses peleburan, ia perlu diisi semula pada bila-bila masa. Walau bagaimanapun, memandangkan kesan menghakis dan kesan penembusan fluorit pada mangkuk pijar, jumlah penambahan tidak boleh terlalu banyak.

Apabila melebur gred keluli dengan keperluan ketat untuk kandungan kemasukan, sanga awal harus dilucutkan dan sanga baru harus dihasilkan, yang jumlahnya adalah kira-kira 3% daripada kuantiti bahan. Apabila melebur aloi tertentu yang mengandungi unsur yang tinggi dan mudah teroksida (seperti aluminium), campuran garam meja dan kalium klorida atau batu kristal boleh digunakan sebagai bahan sanga. Mereka boleh dengan cepat membentuk sanga nipis pada permukaan logam, dengan itu mengasingkan logam dari udara dan mengurangkan kehilangan pengoksidaan unsur mengaloi.

Relau aruhan boleh menggunakan kaedah penyahoksidaan pemendakan atau kaedah penyahoksidaan resapan. Apabila menggunakan kaedah penyahoksidaan pemendakan, sebaiknya gunakan penyahoksida komposit; untuk penyahoksida resapan, serbuk karbon, serbuk aluminium, serbuk kalsium silikon dan kapur aluminium digunakan. Untuk menggalakkan tindak balas penyahoksidaan resapan, cangkerang sanga perlu dilenyek dengan kerap semasa proses peleburan. Walau bagaimanapun, untuk mengelakkan penyahoksida resapan daripada menembusi ke dalam keluli lebur dalam kuantiti yang banyak, operasi sanga perlu dijalankan selepas ia lebur. Penyahoksida resapan hendaklah ditambah secara berkelompok. Masa penyahoksidaan Tidak boleh lebih pendek daripada 20 mino

Kapur aluminium diperbuat daripada 67% serbuk aluminium dan 33% serbuk kapur. Semasa menyediakan, campurkan kapur dengan air dan kemudian masukkan serbuk aluminium. Kacau sambil menambah. Sebilangan besar haba akan dibebaskan semasa proses tersebut. Selepas sebati, biarkan sejuk dan hidangkan. Ia mesti dipanaskan dan dikeringkan (800Y) sebelum digunakan, dan ia boleh digunakan selepas kira-kira 6 jam.

Pengaloian peleburan relau aruhan adalah serupa dengan relau arka elektrik. Sesetengah unsur pengaloian boleh ditambah semasa pengecasan, dan sesetengahnya boleh ditambah semasa tempoh pengurangan. Apabila sanga keluli dikurangkan sepenuhnya, operasi pengaloian terakhir boleh dijalankan. Sebelum menambah unsur mudah teroksida, sanga pengurangan boleh dikeluarkan sepenuhnya atau sebahagiannya untuk meningkatkan kadar pemulihan. Disebabkan oleh kesan kacau elektromagnet, ferroalloy yang ditambah biasanya cair lebih cepat dan mengedarkan lebih seragam.

Suhu sebelum mengetuk boleh diukur dengan termokopel pemalam, dan aluminium akhir boleh dimasukkan sebelum mengetuk.