تشوه الصفيحة الفولاذية أثناء معالجة المحلول في فرن التدفئة التعريفي

نظرًا لدرجة حرارة تسخين المحلول الصلب العالية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، فإن الصفيحة الفولاذية عرضة للتشوه أثناء التسخين وتبريد رذاذ الماء. تعتبر كيفية الحفاظ على شكل اللوحة وتقليل مقدار التشوه مسألة بالغة الأهمية. من خلال ممارسة المعالجة بالمحلول في فرن التسخين التعريفي ، يُعتقد مبدئيًا أن العوامل التي تؤثر على تشوه الصفيحة الفولاذية هي كما يلي.

(1) التباعد بين العجلات الداعمة. يتم نقل الصفيحة الفولاذية على طول قناة تحدث. إذا كانت المسافة بين أسطوانات التسخين كبيرة جدًا ، فسيتم ثني الصفيحة الفولاذية وتشوهها بسبب وزنها. لذلك ، يجب تصميم مسافة معقولة بين العجلات الداعمة. يجب ألا تزيد المسافة بين العجلات ذات القضبان للوحة الصلب السميكة والمتوسطة في منطقة درجة الحرارة المرتفعة عن 100 مم. يمكن أن يضمن هذا النوع من تباعد العجلة المتكلمة أن اللوحة الفولاذية لها شكل جيد للوحة بعد معالجة المحلول.

(2) يجب أن تكون المادة التي تدعم السماعة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة ، والذي لا يتطلب فقط مقاومة جيدة للأكسجين في درجات الحرارة العالية وأداء غير سلبي ، ولكنه يتطلب أيضًا قوة عالية في درجات الحرارة. تشمل أنواع الفولاذ المقاوم للحرارة المستخدمة بشكل شائع 1Cr25Ni20Si2 ، 0Cr25Ni20 ، وما إلى ذلك ، والتي يمكنها تحمل درجات حرارة عالية من 1000 إلى 1050 درجة مئوية.

(3) توحيد تسخين وتبريد الصفيحة الفولاذية في فرن التسخين التعريفي ، يجب أن تظل الفجوة بين الصفيحة الفولاذية وملف الحث متسقة لأعلى ولأسفل ، بحيث يمكن لدرجة حرارة التسخين العلوية والسفلية للوحة الفولاذية كن موحدًا ويكون تشوه الصفيحة الفولاذية صغيرًا. إذا كانت الفجوات العلوية والسفلية غير متسقة ، فإن درجة حرارة التسخين للجانب ذي الفجوة الأصغر تكون أعلى من درجة حرارة الجانب ذي الفجوة الأكبر ، مما يؤدي إلى اختلافات مختلفة في إجهاد التمدد ويؤدي إلى تشوه الصفيحة الفولاذية. عندما يتم تبريد الصفيحة الفولاذية عن طريق رش الماء ، عندما لا يتم توزيع ضغط مياه التبريد ، وحجم الماء ، وعمود الماء على الجزء العلوي والسفلي من الصفيحة الفولاذية بشكل موحد ، سيتم أيضًا إنشاء إجهاد داخلي وسيتم تشويه اللوحة الفولاذية. من أجل ضمان التبريد المنتظم للصفيحة الفولاذية ، أولاً ، يجب توزيع موضع فوهة الرش وقطر الفتحة بالتساوي ، ويجب ألا يقل ضغط الرش عن 0.3 ميجا باسكال ، وضغط الماء لخط أنابيب إمداد المياه الرئيسي يجب أن تصل إلى 0.5 ~ 0.6 ميجا باسكال.

(4) أثناء عملية التسخين والتبريد ، يجب تسخين الصفيحة الفولاذية وتبريدها تحت ضغط ضغط باستخدام جهاز ضغط. يمكن ضغط جهاز الضغط بواسطة العجلة بدون إعاقة الحركة الأمامية للوحة الفولاذية.

باختصار ، أثناء معالجة المحلول للوحة الفولاذية في فرن التسخين التعريفي ، بعد اتخاذ التدابير الشاملة المذكورة أعلاه ، سيتم تقليل تشوه الصفيحة الفولاذية بشكل كبير ، وسيتم تقليل العبء لتسوية الصفيحة الفولاذية لاحقًا .