Verformung der Stahlplatte während der Lösungsbehandlung in Induktionsheizofen

Aufgrund der hohen Mischkristallerwärmungstemperatur von austenitischem Edelstahl neigt die Stahlplatte während des Erwärmens und Wassersprühkühlens zu Spannungsverformungen. Es ist ein äußerst wichtiges Thema, die Form der Platte beizubehalten und das Ausmaß der Verformung zu reduzieren. Durch die Verfahrenspraxis der Lösungsbehandlung im Induktionsheizofen wird vorläufig angenommen, dass die die Verformung der Stahlplatte beeinflussenden Faktoren wie folgt sind.

(1) Der Abstand der tragenden Speichenräder. Die Stahlplatte wird entlang des Speichenkanals transportiert. Ist der Abstand zwischen den Heizrollen zu groß, wird die Stahlplatte durch ihr Eigengewicht verbogen und verformt. Daher muss ein angemessener Abstand zwischen den tragenden Speichenrädern ausgelegt werden. Der Abstand zwischen den Speichenrädern der mittleren und dicken Stahlplatte in der Hochtemperaturzone darf nicht mehr als 100 mm betragen. Diese Art von Speichenradabstand kann sicherstellen, dass die Stahlplatte nach der Lösungsbehandlung eine gute Plattenform aufweist.

(2) Das die Speichen tragende Material sollte aus hitzebeständigem Stahl bestehen, der nicht nur eine gute Hochtemperatur-Sauerstoffbeständigkeit und keine Hautbildung erfordert, sondern auch eine hohe Hochtemperaturfestigkeit erfordert. Zu den häufig verwendeten hitzebeständigen Stählen gehören 1Cr25Ni20Si2, 0Cr25Ni20 usw., die hohen Temperaturen von 1000 bis 1050 °C standhalten.

(3) Gleichmäßigkeit der Erwärmung und Abkühlung der Stahlplatte Im Induktionsheizofen sollte der Spalt zwischen der Stahlplatte und der Induktionsspule nach oben und unten konstant gehalten werden, damit die obere und untere Heiztemperatur der Stahlplatte gleichmäßig sein und die Verformung der Stahlplatte ist gering. Wenn der obere und der untere Spalt nicht übereinstimmen, ist die Erwärmungstemperatur der Seite mit dem kleineren Spalt höher als die Temperatur der Seite mit dem größeren Spalt, was unterschiedliche Dehnungsspannungsunterschiede verursacht und zu einer Verformung der Stahlplatte führt. Wenn die Stahlplatte durch Sprühen von Wasser gekühlt wird und der Kühlwasserdruck, das Wasservolumen und die Wassersäule auf der Ober- und Unterseite der Stahlplatte nicht gleichmäßig verteilt sind, werden auch innere Spannungen erzeugt und die Stahlplatte wird verformt. Um eine gleichmäßige Kühlung der Stahlplatte zu gewährleisten, sollten zunächst die Position der Sprühdüse und der Lochdurchmesser gleichmäßig verteilt sein und der Sprühdruck sollte nicht weniger als 0.3 MPa und der Wasserdruck der Hauptwasserversorgungsleitung betragen sollte 0.5 ~ 0.6 MPa erreichen.

(4) Während des Aufheiz- und Abkühlvorgangs ist die Stahlplatte mit einer Pressvorrichtung unter Druckspannung zu erhitzen und abzukühlen. Die Pressvorrichtung kann durch das Speichenrad zusammengedrückt werden, ohne die Vorwärtsbewegung der Stahlplatte zu behindern.

Kurz gesagt, während der Lösungsbehandlung des Stahlblechs im Induktionsheizofen wird nach den oben genannten umfassenden Maßnahmen die Verformung des Stahlblechs erheblich reduziert und die Belastung für das spätere Richten des Stahlblechs verringert .