溶体化処理中の鋼板の変形 誘導加熱炉

オーステナイト系ステンレス鋼の固溶体加熱温度が高いため、鋼板は加熱および水噴霧冷却中に応力変形を起こしやすい。 プレートの形状をどのように維持し、変形量を減らすかは非常に重要な問題です。 誘導加熱炉での溶体化処理の工程を通じて、鋼板の変形に影響を与える要因は以下のとおりであると事前に考えられています。

（1）サポートスポークホイールの間隔。 鋼板はスポークチャネルに沿って運ばれます。 加熱ローラーの間隔が広すぎると、自重により鋼板が曲がったり変形したりします。 したがって、サポートスポークホイール間の適切な距離を設計する必要があります。 高温ゾーンの中厚鋼板のスポークホイール間の距離は100mmを超えてはならない。 この種のスポークホイールの間隔は、溶体化処理後の鋼板のプレート形状を確実にすることができます。

（2）スポークを支える材質は耐熱鋼である必要があります。これには、優れた高温耐酸素性と非剥離性能が要求されるだけでなく、高い高温強度も要求されます。 一般的に使用されている耐熱鋼には、1Cr25Ni20Si2、0Cr25Ni20などがあり、1000〜1050℃の高温に耐えることができます。

（3）鋼板の加熱と冷却の均一性誘導加熱炉では、鋼板と誘導コイルの隙間を上下に一定に保ち、鋼板の加熱温度の上下を一定に保つ必要があります。均一で、鋼板の変形が少ない。 上下のギャップが一致しない場合、ギャップの小さい側の加熱温度がギャップの大きい側の温度よりも高くなり、膨張応力の差が異なり、鋼板が変形します。 水を噴霧して鋼板を冷却する場合、鋼板上下の冷却水圧、水量、水柱が均一に分散されていないと、内部応力も発生し、鋼板が変形します。 鋼板を均一に冷却するためには、まず、スプレーノズルの位置と穴径を均等に分散させ、スプレー圧力を0.3MPa以上、主給水パイプラインの水圧を確保する必要があります。 0.5〜0.6MPaに達するはずです。

（4）加熱および冷却プロセス中、鋼板は、プレス装置を使用して圧縮応力下で加熱および冷却されるものとします。 プレス装置は、鋼板の前進を妨げることなくスポークホイールで圧縮することができます。

つまり、誘導加熱炉での鋼板の溶体化処理では、上記の総合的な対策を講じた後、鋼板の変形を大幅に低減し、後の鋼板のレベリングの負担を軽減します。 。