용체화 처리 중 강판 변형 유도 가열로

오스테나이트계 스테인리스 강의 고용체 가열 온도가 높기 때문에 강판은 가열 및 물 분무 냉각 중에 응력 변형이 일어나기 쉽습니다. 판의 형상을 어떻게 유지하고 변형량을 줄이는가는 매우 중요한 문제입니다. 유도가열로에서 용체화 처리의 공정 실습을 통해 강판의 변형에 영향을 미치는 요인은 다음과 같이 미리 생각된다.

(1) 지지 스포크 휠의 간격. 강판은 스포크 채널을 따라 운반됩니다. 가열 롤러 사이의 간격이 너무 크면 강판이 자체 무게로 인해 구부러지고 변형됩니다. 따라서 지지하는 스포크 휠 사이의 적절한 거리를 설계해야 합니다. 고온 구역에서 중후강판의 스포크 휠 사이의 거리는 100mm를 초과해서는 안됩니다. 이러한 종류의 스포크 휠 간격은 용체화 처리 후 강판이 좋은 판 모양을 갖도록 할 수 있습니다.

(2) 스포크를 지지하는 재료는 내열강으로 만들어져야 하며, 이는 우수한 고온 내산소성 및 비박피성을 요구할 뿐만 아니라 높은 고온 강도를 요구한다. 일반적으로 사용되는 내열강에는 1~25°C의 고온을 견딜 수 있는 20Cr2Ni0Si25, 20Cr1000Ni1050 등이 있습니다.

(3) 강판 가열 및 냉각의 균일성 유도 가열로에서 강판과 유도 코일 사이의 간격은 위아래로 일정하게 유지되어야 강판의 상하 가열 온도가 균일해질 수 있습니다. 균일하고 강판의 변형이 작습니다. 상부 및 하부 간격이 일치하지 않으면 간격이 작은 쪽의 가열 온도가 간격이 큰 쪽의 온도보다 높아서 다른 팽창 응력 차이가 발생하고 강판의 변형이 발생합니다. 물을 분사하여 강판을 냉각할 때 강판 상부와 하부의 냉각수압, 수압, 수주가 균일하게 분포되지 않으면 내부응력도 발생하여 강판이 변형된다. 강판의 균일 한 냉각을 보장하기 위해 먼저 스프레이 노즐의 위치와 구멍 직경이 고르게 분포되어야하며 스프레이 압력은 0.3MPa 이상이어야하며 주 급수관의 수압은 0.5~0.6MPa에 도달해야 합니다.

(4) 가열 및 냉각 과정에서 강판은 가압 장치를 사용하여 압축 응력 하에서 가열 및 냉각되어야 합니다. 가압 장치는 강판의 전진 운동을 방해하지 않고 스포크 휠에 의해 압축될 수 있습니다.

요컨대, 유도 가열로에서 강판을 용체화하는 동안 위의 포괄적 인 조치를 취한 후 강판의 변형이 크게 줄어들고 나중에 강판의 평탄화에 대한 부담이 줄어 듭니다. .