鋼板在固溶處理過程中的變形 感應加熱爐

由於奧氏體不銹鋼固溶加熱溫度高，鋼板在加熱和噴水冷卻時容易發生應力變形。 如何保持板材的形狀，減少變形量是一個極其重要的問題。 通過感應加熱爐固溶處理的工藝實踐，初步認為影響鋼板變形的因素如下。

(1)支撐輻條輪的間距。 鋼板沿輻條通道輸送。 如果加熱輥間距過大，鋼板會因自重而彎曲變形。 因此，必須設計一個合理的支撐輻條輪之間的距離。 高溫區中厚鋼板輻條輪間距不大於100mm。 這種輻條輪間距可以保證鋼板在固溶處理後具有良好的板形。

(2)支撐輻條的材料應採用耐熱鋼，不僅要求有良好的高溫抗氧和不結皮性能，而且要求高溫強度高。 常用的耐熱鋼有1Cr25Ni20Si2、0Cr25Ni20等，可耐高溫1000～1050℃。

(3)鋼板加熱和冷卻的均勻性 在感應加熱爐中，鋼板與感應線圈之間的間隙應保持上下一致，使鋼板的上下加熱溫度能夠均勻，鋼板變形小。 如果上下間隙不一致，則間隙較小一側的加熱溫度高於間隙較大一側的加熱溫度，會造成不同的膨脹應力差異，導致鋼板變形。 鋼板在噴水冷卻時，當鋼板上下的冷卻水壓力、水量、水柱分佈不均時，也會產生內應力，使鋼板變形。 為保證鋼板冷卻均勻，首先噴頭位置與孔徑分佈均勻，噴水壓力不小於0.3MPa，主供水管道水壓應達到0.5~0.6MPa。

(4)在加熱和冷卻過程中，鋼板應採用加壓裝置在壓應力下加熱和冷卻。 壓緊裝置可被輻條輪壓緊，不妨礙鋼板向前運動。

總之，在中頻爐中對鋼板進行固溶處理時，採取上述綜合措施後，鋼板的變形將明顯減少，為鋼板後期的校平減輕負擔。 .