Якарная стрыжань індукцыйнага нагрэву загартоўкі і адпуску тэрмічнай апрацоўкі вытворчая лінія

Прымяненне тэхналогіі армавання балтамі ў тэхніцы вельмі шырокае. У цяперашні час ён быў распрацаваны ў прымяненні наземнага анкеравання ў падземнай тэхніцы, тэхніцы схілаў, канструкцыі супраць плавання, тэхніцы глыбокага падмурка, тэхніцы ўмацавання гравітацыйнай дамбы, тэхніцы мастоў, а таксама тэхніцы супраць перакульвання і сейсмічнай тэхніцы. У апошнія гады буйнамаштабнае інфраструктурнае будаўніцтва маёй краіны, у тым ліку высакахуткасных чыгуначных дарог, марскіх мастоў, падводных тунэляў, метро, ​​ветраэнергетыкі і г.д., сутыкнулася з апрацоўкай падмурка, узмацненнем схілаў, падземнай касмічнай канструкцыяй і зацвярдзеннем падводнай касмічнай структуры . Сярод розных праблем значна пашыраны спосаб армавання анкернага стрыжня. Як і іншыя загартоўкі і адпуску, вытворчая лінія індукцыйнай загартоўкі і адпуску тэрмічнай апрацоўкі ў асноўным прызначана для паляпшэння механічных уласцівасцяў ніта і атрымання жаданай структуры сарбіту.

Увядзенне праекта:

Незалежныя даследаванні і распрацоўкі, вытворчасць і вытворчасць. Гэтая вытворчая лінія тэрмічнай апрацоўкі загартоўкі і загартоўкі складаецца з двух частак: загартоўкі і адпуску; гаршальная награвальная частка складаецца з двух набораў крыніц сілкавання прамежкавай частоты з рознай магутнасцю і некалькіх набораў індукцыйных шпулькі нагрэву. Агульная магутнасць гартальнай часткі складае 750 кВт, агульная магутнасць гартальнай часткі – 400 кВт, а даўжыня шыны дасягае 38.62. M, частка распылення складаецца з трох груп распылення кругоў.

Працэс і тэхнічныя параметры:

Дыяметр прутка (мм): Φ30-65

Дыяпазон даўжыні прутка (мм): 2000-7500

Матэрыял бруска: 45, 40Cr, 42CrMo і г.д.

Тэмпература загартоўкі: 750-1200 ℃

Тэмпература загартоўкі: 500-900 ℃

Дыяпазон цвёрдасці: 25-40HRC

Максімальная вытворчая магутнасць: 2т/г

Канчатковая аднастайнасць цвёрдасці павінна быць ±10HB. Зыходзячы з прамалінейнасці сыравіны, прамалінейнасць бруска пасля загартоўкі і адпуску павінна быць менш за 1 мм/м.

Распыляльнае кольца мае цалкам закрыты тып, які прадухіляе выпырскванне распыляльнай вадкасці, а таксама спрыяе зваротнаму патоку распыляльнай вады. Адноснае становішча распыляльнага прылады рэгулюецца, і ёсць адстойнік для аднаўлення гасяльнай вадкасці, каб пазбегнуць распырсквання вады. Кожны ўзровень сістэмы распылення мае незалежны вадзяной помпа і электронны расходомер, каб зрабіць яго кантраляваным.

Якарная стрыжань індукцыйнага нагрэву загартоўкі і адпуску тэрмічнай апрацоўкі вытворчая лінія

Прымяненне тэхналогіі армавання балтамі ў тэхніцы вельмі шырокае. У цяперашні час ён быў распрацаваны ў прымяненні наземнага анкеравання ў падземнай тэхніцы, тэхніцы схілаў, канструкцыі супраць плавання, тэхніцы глыбокага падмурка, тэхніцы ўмацавання гравітацыйнай дамбы, тэхніцы мастоў, а таксама тэхніцы супраць перакульвання і сейсмічнай тэхніцы. У апошнія гады буйнамаштабнае інфраструктурнае будаўніцтва маёй краіны, у тым ліку высакахуткасных чыгуначных дарог, марскіх мастоў, падводных тунэляў, метро, ​​ветраэнергетыкі і г.д., сутыкнулася з апрацоўкай падмурка, узмацненнем схілаў, падземнай касмічнай канструкцыяй і зацвярдзеннем падводнай касмічнай структуры . Сярод розных праблем значна пашыраны спосаб армавання анкернага стрыжня. Як і іншыя загартоўкі і адпуску, вытворчая лінія індукцыйнай загартоўкі і адпуску тэрмічнай апрацоўкі ў асноўным прызначана для паляпшэння механічных уласцівасцяў ніта і атрымання жаданай структуры сарбіту.

Увядзенне праекта:

Незалежныя даследаванні і распрацоўкі, вытворчасць і вытворчасць. Гэтая вытворчая лінія тэрмічнай апрацоўкі загартоўкі і загартоўкі складаецца з двух частак: загартоўкі і адпуску; гаршальная награвальная частка складаецца з двух набораў крыніц сілкавання прамежкавай частоты з рознай магутнасцю і некалькіх набораў індукцыйных шпулькі нагрэву. Агульная магутнасць гартальнай часткі складае 750 кВт, агульная магутнасць гартальнай часткі – 400 кВт, а даўжыня шыны дасягае 38.62. M, частка распылення складаецца з трох груп распылення кругоў.

Працэс і тэхнічныя параметры:

Дыяметр прутка (мм): Φ30-65

Дыяпазон даўжыні прутка (мм): 2000-7500

Матэрыял бруска: 45, 40Cr, 42CrMo і г.д.

Тэмпература загартоўкі: 750-1200 ℃

Тэмпература загартоўкі: 500-900 ℃

Дыяпазон цвёрдасці: 25-40HRC

Максімальная вытворчая магутнасць: 2т/г

Канчатковая аднастайнасць цвёрдасці павінна быць ±10HB. Зыходзячы з прамалінейнасці сыравіны, прамалінейнасць бруска пасля загартоўкі і адпуску павінна быць менш за 1 мм/м.

Распыляльнае кольца мае цалкам закрыты тып, які прадухіляе выпырскванне распыляльнай вадкасці, а таксама спрыяе зваротнаму патоку распыляльнай вады. Адноснае становішча распыляльнага прылады рэгулюецца, і ёсць адстойнік для аднаўлення гасяльнай вадкасці, каб пазбегнуць распырсквання вады. Кожны ўзровень сістэмы распылення мае незалежны вадзяной помпа і электронны расходомер, каб зрабіць яго кантраляваным.