Linie de producție de tratare termică de călire și călire cu încălzire prin inducție tijă de ancorare

Aplicarea tehnologiei de armare a șuruburilor în inginerie este foarte extinsă. În prezent, a fost dezvoltat în aplicarea ancorării la sol în inginerie subterană, inginerie de pantă, inginerie structurală anti-plutire, inginerie de fundație adâncă, inginerie de armare a barajului gravitațional, inginerie de poduri și inginerie anti-răsturnare și seismică. În ultimii ani, construcția de infrastructură pe scară largă a țării mele, inclusiv căi ferate de mare viteză, poduri trans-marine, tuneluri submarine, metrouri, energie eoliană etc. a întâlnit tratarea fundației, consolidarea pantelor, consolidarea structurii spațiului subteran și solidificarea structurii spațiului subacvatic. . Printre diversele probleme, metoda de întărire a tijei de ancorare a fost foarte extinsă. Ca și alte căliri și căliri, linia de producție de tratare termică de călire și călire prin inducție este în principal pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale șurubului și a obține structura dorită de sorbită.

Introducere proiect:

Cercetare și dezvoltare independentă, producție și producție. Această linie de producție de tratare termică de călire și călire constă din două părți: călire și călire; partea de încălzire de stingere este compusă din două seturi de surse de alimentare cu frecvență intermediară cu puteri diferite și seturi multiple de bobine de inducție de încălzire. Puterea totală a părții de călire este de 750Kw, puterea totală a părții de călire este de 400Kw, iar lungimea magistralei ajunge la 38.62. M, partea de pulverizare este compusă din trei grupuri de cercuri de pulverizare.

Proces și parametri tehnici:

Gama diametrului barei (mm): Φ30-65

Gama de lungime a barei (mm): 2000-7500

Material bar: 45, 40Cr, 42CrMo, etc.

Temperatura de stingere: 750-1200℃

Temperatura de temperare: 500-900℃

Interval de duritate: 25-40HRC

Capacitate maxima de productie: 2t/h

Este necesar ca uniformitatea durității finale să fie de ±10HB. Pe baza dreptății materiei prime, dreptatea barei după călire și revenire trebuie să fie mai mică de 1 mm/m.

Inelul de pulverizare adoptă un tip complet închis, care împiedică stropirea lichidului de pulverizare și, de asemenea, favorizează returul apei de pulverizare. Poziția relativă a dispozitivului de pulverizare de gradare este reglabilă și există un bazin pentru recuperarea lichidului de stingere pentru a evita stropirea apei de pulverizare. Fiecare nivel de sistem de pulverizare are o pompă de apă independentă și un debitmetru electronic pentru a-l face controlabil.

Linie de producție de tratare termică de călire și călire cu încălzire prin inducție tijă de ancorare

Aplicarea tehnologiei de armare a șuruburilor în inginerie este foarte extinsă. În prezent, a fost dezvoltat în aplicarea ancorării la sol în inginerie subterană, inginerie de pantă, inginerie structurală anti-plutire, inginerie de fundație adâncă, inginerie de armare a barajului gravitațional, inginerie de poduri și inginerie anti-răsturnare și seismică. În ultimii ani, construcția de infrastructură pe scară largă a țării mele, inclusiv căi ferate de mare viteză, poduri trans-marine, tuneluri submarine, metrouri, energie eoliană etc. a întâlnit tratarea fundației, consolidarea pantelor, consolidarea structurii spațiului subteran și solidificarea structurii spațiului subacvatic. . Printre diversele probleme, metoda de întărire a tijei de ancorare a fost foarte extinsă. Ca și alte căliri și căliri, linia de producție de tratare termică de călire și călire prin inducție este în principal pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale șurubului și a obține structura dorită de sorbită.

Introducere proiect:

Cercetare și dezvoltare independentă, producție și producție. Această linie de producție de tratare termică de călire și călire constă din două părți: călire și călire; partea de încălzire de stingere este compusă din două seturi de surse de alimentare cu frecvență intermediară cu puteri diferite și seturi multiple de bobine de inducție de încălzire. Puterea totală a părții de călire este de 750Kw, puterea totală a părții de călire este de 400Kw, iar lungimea magistralei ajunge la 38.62. M, partea de pulverizare este compusă din trei grupuri de cercuri de pulverizare.

Proces și parametri tehnici:

Gama diametrului barei (mm): Φ30-65

Gama de lungime a barei (mm): 2000-7500

Material bar: 45, 40Cr, 42CrMo, etc.

Temperatura de stingere: 750-1200℃

Temperatura de temperare: 500-900℃

Interval de duritate: 25-40HRC

Capacitate maxima de productie: 2t/h

Este necesar ca uniformitatea durității finale să fie de ±10HB. Pe baza dreptății materiei prime, dreptatea barei după călire și revenire trebuie să fie mai mică de 1 mm/m.

Inelul de pulverizare adoptă un tip complet închis, care împiedică stropirea lichidului de pulverizare și, de asemenea, favorizează returul apei de pulverizare. Poziția relativă a dispozitivului de pulverizare de gradare este reglabilă și există un bazin pentru recuperarea lichidului de stingere pentru a evita stropirea apei de pulverizare. Fiecare nivel de sistem de pulverizare are o pompă de apă independentă și un debitmetru electronic pentru a-l face controlabil.