Лінія з виробництва індукційного нагріву анкерного стрижня гартування та відпуску термічної обробки

Застосування технології армування болтами в техніці дуже широке. В даний час він розроблений для застосування наземного анкерування в підземному будівництві, інженерії схилів, конструкційному протиплавному будівництві, розробці глибоких котлованів, інженерії зміцнення гравітаційної греблі, інженерії мостів, а також протиперекидання та сейсмотехніці. Протягом останніх років у моїй країні, що триває в масштабному інфраструктурному будівництві, включаючи високошвидкісні залізниці, мости через море, підводні тунелі, метро, ​​вітрову енергетику тощо, було оброблено фундаменти, укріплення схилів, підземні космічні конструкції та затвердіння підводного простору. . Серед різноманітних проблем значно розширився спосіб армування анкерного стержня. Як і інші загартування та відпуск, виробнича лінія індукційного загартування та відпуску термічної обробки призначена в основному для покращення механічних властивостей болта та отримання бажаної структури сорбіту.

Вступ до проекту:

Незалежні дослідження та розробки, виробництво та виробництво. Ця виробнича лінія термічної обробки гарту та відпуску складається з двох частин: гартування та відпуску; частина для гасіння нагрівання складається з двох комплектів джерел живлення проміжної частоти різної потужності та кількох комплектів індукційних котушок нагрівання. Загальна потужність гартувальної частини становить 750 кВт, загальна потужність гартувальної частини — 400 кВт, а довжина шини досягає 38.62. M, частина розпилення складається з трьох груп розпилювальних кіл.

Процес і технічні параметри:

Діапазон діаметрів прутка (мм): Φ30-65

Діапазон довжини бруска (мм): 2000-7500

Матеріал бруска: 45, 40Cr, 42CrMo тощо.

Температура гасіння: 750-1200℃

Температура загартування: 500-900 ℃

Діапазон твердості: 25-40HRC

Максимальна продуктивність: 2т/год

Кінцева однорідність твердості повинна бути ±10HB. Виходячи з прямолінійності сировини, прямолінійність бруска після загартування та відпуску повинна бути менше 1 мм/м.

Розпилювальне кільце має повністю закритий тип, що запобігає розбризкуванню рідини для розпилення, а також сприяє зворотному течії води для розпилення. Відносне положення розпилювального пристрою для сортування регулюється, а також є відстійник для збору рідини для гасіння, щоб уникнути розбризкування води, що розпилюється. Кожен рівень системи розпилення має незалежний водяний насос і електронний витратомір, що дозволяє керувати ним.

Лінія з виробництва індукційного нагріву анкерного стрижня гартування та відпуску термічної обробки

Застосування технології армування болтами в техніці дуже широке. В даний час він розроблений для застосування наземного анкерування в підземному будівництві, інженерії схилів, конструкційному протиплавному будівництві, розробці глибоких котлованів, інженерії зміцнення гравітаційної греблі, інженерії мостів, а також протиперекидання та сейсмотехніці. Протягом останніх років у моїй країні, що триває в масштабному інфраструктурному будівництві, включаючи високошвидкісні залізниці, мости через море, підводні тунелі, метро, ​​вітрову енергетику тощо, було оброблено фундаменти, укріплення схилів, підземні космічні конструкції та затвердіння підводного простору. . Серед різноманітних проблем значно розширився спосіб армування анкерного стержня. Як і інші загартування та відпуск, виробнича лінія індукційного загартування та відпуску термічної обробки призначена в основному для покращення механічних властивостей болта та отримання бажаної структури сорбіту.

Вступ до проекту:

Незалежні дослідження та розробки, виробництво та виробництво. Ця виробнича лінія термічної обробки гарту та відпуску складається з двох частин: гартування та відпуску; частина для гасіння нагрівання складається з двох комплектів джерел живлення проміжної частоти різної потужності та кількох комплектів індукційних котушок нагрівання. Загальна потужність гартувальної частини становить 750 кВт, загальна потужність гартувальної частини — 400 кВт, а довжина шини досягає 38.62. M, частина розпилення складається з трьох груп розпилювальних кіл.

Процес і технічні параметри:

Діапазон діаметрів прутка (мм): Φ30-65

Діапазон довжини бруска (мм): 2000-7500

Матеріал бруска: 45, 40Cr, 42CrMo тощо.

Температура гасіння: 750-1200℃

Температура загартування: 500-900 ℃

Діапазон твердості: 25-40HRC

Максимальна продуктивність: 2т/год

Кінцева однорідність твердості повинна бути ±10HB. Виходячи з прямолінійності сировини, прямолінійність бруска після загартування та відпуску повинна бути менше 1 мм/м.

Розпилювальне кільце має повністю закритий тип, що запобігає розбризкуванню рідини для розпилення, а також сприяє зворотному течії води для розпилення. Відносне положення розпилювального пристрою для сортування регулюється, а також є відстійник для збору рідини для гасіння, щоб уникнути розбризкування води, що розпилюється. Кожен рівень системи розпилення має незалежний водяний насос і електронний витратомір, що дозволяє керувати ним.