Línea de producción de tratamiento térmico de temple y revenido de calentamiento por inducción de varilla de anclaje

La aplicación de la tecnología de refuerzo de pernos en ingeniería es muy amplia. En la actualidad, se ha desarrollado en la aplicación de anclaje al suelo en ingeniería subterránea, ingeniería de taludes, ingeniería estructural antiflotante, ingeniería de pozos de cimentación profunda, ingeniería de refuerzo de presas de gravedad, ingeniería de puentes e ingeniería antivuelco y sísmica. En los últimos años, la construcción de infraestructura a gran escala en curso en mi país, incluidos ferrocarriles de alta velocidad, puentes transoceánicos, túneles submarinos, subterráneos, energía eólica, etc., se sometió a tratamiento de cimientos, refuerzo de taludes, refuerzo de estructuras espaciales subterráneas y solidificación de estructuras espaciales submarinas. . Entre los diversos problemas, el método de refuerzo de la barra de anclaje se ha ampliado considerablemente. Al igual que otros procesos de templado y revenido, la línea de producción de tratamiento térmico de templado y revenido por inducción es principalmente para mejorar las propiedades mecánicas del perno y obtener la estructura de sorbita deseada.

Introducción al proyecto:

Investigación y desarrollo independiente, producción y fabricación. Esta línea de producción de tratamiento térmico de templado y revenido consta de dos partes: templado y revenido; la parte de calentamiento de extinción se compone de dos juegos de fuentes de alimentación de frecuencia intermedia con diferentes potencias y múltiples juegos de bobinas de inducción de calentamiento. La potencia total de la parte de enfriamiento es de 750 Kw, la potencia total de la parte de templado es de 400 Kw y la longitud del bus alcanza los 38.62. M, la parte de rociado se compone de tres grupos de círculos de rociado.

Proceso y parámetros técnicos:

Rango de diámetro de barra (mm): Φ30-65

Rango de longitud de la barra (mm): 2000-7500

Material de la barra: 45, 40Cr, 42CrMo, etc.

Temperatura de enfriamiento: 750-1200 ℃

Temperatura de revenido: 500-900 ℃

Rango de dureza: 25-40HRC

Capacidad máxima de producción: 2t / h

Se requiere que la uniformidad de dureza final sea de ±10 HB. Sobre la base de la rectitud de la materia prima, se requiere que la rectitud de la barra después del templado y revenido sea inferior a 1 mm/m.

El anillo de pulverización adopta un tipo completamente cerrado, que evita que el líquido de pulverización salpique y también favorece el reflujo del agua de pulverización. La posición relativa del dispositivo de pulverización de clasificación es ajustable, y hay un sumidero para recuperar el líquido de enfriamiento para evitar salpicaduras de agua de pulverización. Cada nivel del sistema de rociado tiene una bomba de agua independiente y un medidor de flujo electrónico para que sea controlable.

Línea de producción de tratamiento térmico de temple y revenido de calentamiento por inducción de varilla de anclaje

La aplicación de la tecnología de refuerzo de pernos en ingeniería es muy amplia. En la actualidad, se ha desarrollado en la aplicación de anclaje al suelo en ingeniería subterránea, ingeniería de taludes, ingeniería estructural antiflotante, ingeniería de pozos de cimentación profunda, ingeniería de refuerzo de presas de gravedad, ingeniería de puentes e ingeniería antivuelco y sísmica. En los últimos años, la construcción de infraestructura a gran escala en curso en mi país, incluidos ferrocarriles de alta velocidad, puentes transoceánicos, túneles submarinos, subterráneos, energía eólica, etc., se sometió a tratamiento de cimientos, refuerzo de taludes, refuerzo de estructuras espaciales subterráneas y solidificación de estructuras espaciales submarinas. . Entre los diversos problemas, el método de refuerzo de la barra de anclaje se ha ampliado considerablemente. Al igual que otros procesos de templado y revenido, la línea de producción de tratamiento térmico de templado y revenido por inducción es principalmente para mejorar las propiedades mecánicas del perno y obtener la estructura de sorbita deseada.

Introducción al proyecto:

Investigación y desarrollo independiente, producción y fabricación. Esta línea de producción de tratamiento térmico de templado y revenido consta de dos partes: templado y revenido; la parte de calentamiento de extinción se compone de dos juegos de fuentes de alimentación de frecuencia intermedia con diferentes potencias y múltiples juegos de bobinas de inducción de calentamiento. La potencia total de la parte de enfriamiento es de 750 Kw, la potencia total de la parte de templado es de 400 Kw y la longitud del bus alcanza los 38.62. M, la parte de rociado se compone de tres grupos de círculos de rociado.

Proceso y parámetros técnicos:

Rango de diámetro de barra (mm): Φ30-65

Rango de longitud de la barra (mm): 2000-7500

Material de la barra: 45, 40Cr, 42CrMo, etc.

Temperatura de enfriamiento: 750-1200 ℃

Temperatura de revenido: 500-900 ℃

Rango de dureza: 25-40HRC

Capacidad máxima de producción: 2t / h

Se requiere que la uniformidad de dureza final sea de ±10 HB. Sobre la base de la rectitud de la materia prima, se requiere que la rectitud de la barra después del templado y revenido sea inferior a 1 mm/m.

El anillo de pulverización adopta un tipo completamente cerrado, que evita que el líquido de pulverización salpique y también favorece el reflujo del agua de pulverización. La posición relativa del dispositivo de pulverización de clasificación es ajustable, y hay un sumidero para recuperar el líquido de enfriamiento para evitar salpicaduras de agua de pulverización. Cada nivel del sistema de rociado tiene una bomba de agua independiente y un medidor de flujo electrónico para que sea controlable.