Обхват на гасене на зъбите на високочестотно отоплително оборудване

Условия на термична обработка и експлоатационни изисквания на сачмените винтове: Винтът е ключова трансмисионна част на различни металорежещи машини. Това е функционален компонент за предаване и позициониране, който превръща въртеливото движение в линейно или превръща линейното движение в въртеливо движение. Има две основни категории винтове за машинни инструменти: трапецовидни винтове и сачмени винтове. Сред тях, сферичният винт има висока ефективност на предаване, чувствително действие, равномерно и стабилно подаване, без пълзене при ниска скорост, висока точност и повторяемост на позициониране и дълъг експлоатационен живот. Той се използва широко в CNC машини и обработващи центрове.

Сачменият винт често е подложен на огъване, усукване, умора и удар при работа и в същото време понася триене в плъзгащите се и въртящите се части. Основните форми на повреда на сферичния винт са износване и умора. Следователно изискванията за неговата производителност са, че цялото трябва да има добри изчерпателни механични свойства (тоест определена комбинация от якост и издръжливост) и висока стабилност на размерите, а съответните работни части (пътека на хода, диаметър на вала) трябва да имат висока твърдост, висока якост и достатъчна устойчивост на абразия.

Описание на процеса на закаляване на резбата със сферичен винт:

Първо поставете детайла в индуктор (намотка), когато определена честота на променлив ток премине през индуктора, около него ще се генерира променливо магнитно поле. Електромагнитната индукция на променливото магнитно поле произвежда затворен индуциран ток в детайла ─ вихров ток. Разпределението на индуцирания ток върху напречното сечение на детайла е много неравномерно, а плътността на тока върху повърхността на детайла е много висока и постепенно намалява навътре. Това явление се нарича скин ефект. Електрическата енергия на тока с висока плътност върху повърхността на детайла се преобразува в топлинна енергия, така че температурата на повърхността се повишава, тоест се осъществява повърхностно нагряване. Колкото по-висока е честотата на тока, толкова по-голяма е разликата в плътността на тока между повърхността и вътрешността на детайла и толкова по-тънък е нагревателният слой. След като температурата на нагревателния слой надвиши критичната точка на температурата на стоманата, тя бързо се охлажда, за да се постигнат процеси на закаляване на повърхността и термична обработка.