Gama de stingere a dintilor echipamente de incalzire de inalta frecventa

Condițiile de serviciu de tratament termic și cerințele de performanță ale șuruburilor cu bile: șurubul este o piesă cheie de transmisie pe diferite mașini-unelte. Este o componentă funcțională de transmisie și poziționare care transformă mișcarea rotativă în mișcare liniară sau transformă mișcarea liniară în mișcare rotativă. Există două categorii principale de șuruburi pentru mașini-unelte: șuruburi trapezoidale și șuruburi cu bile. Printre acestea, șurubul cu bile are o eficiență ridicată de transmisie, acțiune sensibilă, avans uniform și stabil, fără fluaj la viteză mică, precizie și repetabilitate ridicată de poziționare și durată lungă de viață. Este utilizat pe scară largă în mașinile-unelte CNC și centrele de prelucrare.

Șurubul cu bile este adesea supus la îndoire, torsiune, oboseală și impact în timpul lucrului și, în același timp, suportă frecare la părțile de alunecare și rotație. Principalele forme de deteriorare a șurubului cu bile sunt uzura și oboseala. Prin urmare, cerințele sale de performanță sunt că întregul trebuie să aibă proprietăți mecanice cuprinzătoare bune (adică o anumită combinație de rezistență și tenacitate) și stabilitate dimensională ridicată, iar părțile de lucru relevante (cane de rulare, diametrul arborelui) trebuie să aibă duritate ridicată, rezistență ridicată. și suficientă Rezistența la abraziune.

Descrierea procesului de stingere a filetului șurubului cu bile:

Mai întâi puneți piesa de prelucrat în inductor (bobină), atunci când o anumită frecvență de curent alternativ este trecută prin inductor, un câmp magnetic alternativ va fi generat în jurul acestuia. Inducerea electromagnetică a câmpului magnetic alternativ produce un curent indus închis în piesa de prelucrat ─ curent turbionar. Distribuția curentului indus pe secțiunea transversală a piesei de prelucrat este foarte neuniformă, iar densitatea de curent pe suprafața piesei de prelucrat este foarte mare și scade treptat spre interior. Acest fenomen se numește efect de piele. Energia electrică a curentului de înaltă densitate de pe suprafața piesei de prelucrat este convertită în energie termică, astfel încât temperatura suprafeței este crescută, adică se realizează încălzirea suprafeței. Cu cât frecvența curentului este mai mare, cu atât este mai mare diferența de densitate de curent între suprafața și interiorul piesei de prelucrat și cu atât stratul de încălzire este mai subțire. După ce temperatura stratului de încălzire depășește temperatura punctului critic al oțelului, acesta este răcit rapid pentru a realiza procese de călire a suprafeței și tratament termic.