の歯の焼入れ範囲 高周波加熱装置

ボールねじの熱処理サービス条件と性能要件：ねじは、さまざまな工作機械の主要な伝達部品です。 これは、回転運動を線形運動に変換したり、線形運動を回転運動に変換したりする伝達および位置決め機能コンポーネントです。 工作機械のねじには、台形ねじとボールねじのXNUMXつの主要なカテゴリがあります。 その中でも、ボールねじは、高い伝達効率、高感度の動作、均一で安定した送り、低速でのクリープがなく、高い位置決め精度と再現性、および長い耐用年数を備えています。 CNC工作機械やマシニングセンターで広く使用されています。

ボールねじは、作業時に曲げ、ねじれ、疲労、衝撃を受けることが多く、同時にスライド部分と回転部分で摩擦が発生します。 ボールねじの損傷の主な形態は、摩耗と疲労です。 したがって、その性能要件は、全体が優れた包括的な機械的特性（つまり、強度と靭性の特定の組み合わせ）と高い寸法安定性を備えている必要があり、関連する作業部品（レースウェイ、シャフト直径）が高い硬度と高強度を備えている必要があります十分な耐摩耗性。

ボールねじの焼入れ工程の説明：

まず、ワークをインダクタ（コイル）に入れます。インダクタに一定の周波数の交流電流を流すと、その周囲に交流磁界が発生します。 交番磁界の電磁誘導により、ワークピースに閉じた誘導電流─渦電流が発生します。 ワークピースの断面における誘導電流の分布は非常に不均一であり、ワークピースの表面の電流密度は非常に高く、徐々に内側に向かって減少します。 この現象は表皮効果と呼ばれます。 ワーク表面の高密度電流の電気エネルギーを熱エネルギーに変換することで、表面の温度を上昇させ、表面加熱を実現します。 電流周波数が高いほど、ワークピースの表面と内部の電流密度の差が大きくなり、加熱層が薄くなります。 加熱層の温度が鋼の臨界点温度を超えた後、それは急速に冷却されて表面焼入れおよび熱処理プロセスを達成します。