Опсег гашења зуба од опрема за грејање високе фреквенције

Услови услуге термичке обраде и захтеви за перформансе кугличних вијака: Вијак је кључни део преноса на различитим машинама алаткама. То је функционална компонента за пренос и позиционирање која претвара ротационо кретање у линеарно кретање или претвара линеарно кретање у ротационо. Постоје две главне категорије шрафова за машинске алате: трапезоидни и куглични завртњи. Међу њима, куглични вијак има високу ефикасност преноса, осетљиво дејство, уједначено и стабилно увлачење, нема пузања при малој брзини, високу тачност и поновљивост позиционирања и дуг радни век. Широко се користи у ЦНЦ алатним машинама и обрадним центрима.

Куглични вијак је често изложен савијању, торзији, замору и удару при раду, а истовремено носи трење на клизним и ротирајућим деловима. Главни облици оштећења кугличног вијка су хабање и замор. Због тога су његови захтеви за перформансе да целина мора имати добре свеобухватне механичке особине (односно одређену комбинацију чврстоће и жилавости) и високу димензиону стабилност, а релевантни радни делови (трака, пречник осовине) морају имати високу тврдоћу, велику чврстоћу. и довољна Отпорност на хабање.

Опис процеса гашења навоја кугличног вијка:

Прво ставите радни предмет у индуктор (калем), када се одређена фреквенција наизменичне струје прође кроз индуктор, око њега ће се генерисати наизменично магнетно поље. Електромагнетна индукција наизменичног магнетног поља ствара затворену индуковану струју у радном предмету ─ вртложна струја. Расподела индуковане струје на попречном пресеку радног предмета је веома неуједначена, а густина струје на површини радног предмета је веома висока и постепено се смањује према унутра. Овај феномен се назива кожни ефекат. Електрична енергија струје велике густине на површини радног предмета претвара се у топлотну енергију, тако да се повећава температура површине, односно остварује се површинско загревање. Што је фреквенција струје већа, то је већа разлика у густини струје између површине и унутрашњости радног предмета, а слој грејања је тањи. Након што температура грејног слоја пређе критичну тачку температуре челика, он се брзо хлади да би се постигао процес површинског гашења и термичке обраде.