Диапазон закалки зуба высокочастотное нагревательное оборудование

Условия термической обработки и требования к характеристикам шарико-винтовой пары: Винт является ключевой частью трансмиссии на различных станках. Это функциональный компонент передачи и позиционирования, который преобразует вращательное движение в линейное движение или преобразует линейное движение во вращательное движение. Есть две основные категории винтов для станков: трапецеидальные винты и шарико-винтовые пары. Среди них шарико-винтовая передача обладает высокой эффективностью передачи, чувствительным действием, равномерной и стабильной подачей, отсутствием проскальзывания на низкой скорости, высокой точностью и повторяемостью позиционирования, а также длительным сроком службы. Он широко используется в станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах.

Шарико-винтовая передача часто подвергается изгибу, скручиванию, усталости и ударам при работе и в то же время испытывает трение на скользящих и вращающихся частях. Основные формы повреждений шарико-винтовой передачи – это износ и усталость. Следовательно, его эксплуатационные требования заключаются в том, что все должно иметь хорошие комплексные механические свойства (то есть определенное сочетание прочности и ударной вязкости) и высокую размерную стабильность, а соответствующие рабочие части (дорожка качения, диаметр вала) должны иметь высокую твердость, высокую прочность. и достаточная стойкость к истиранию.

Описание процесса закалки резьбы шарико-винтовой передачи:

Сначала поместите заготовку в индуктор (катушку), когда через индуктор пропускается переменный ток определенной частоты, вокруг нее будет создаваться переменное магнитное поле. Электромагнитная индукция переменного магнитного поля создает замкнутый индуцированный ток в заготовке ─ вихревой ток. Распределение индуцированного тока по поперечному сечению заготовки очень неравномерно, а плотность тока на поверхности заготовки очень высока и постепенно уменьшается внутрь. Это явление называется скин-эффектом. Электрическая энергия тока высокой плотности на поверхности детали преобразуется в тепловую энергию, так что температура поверхности повышается, то есть реализуется нагрев поверхности. Чем выше частота тока, тем больше разница в плотности тока между поверхностью и внутренней частью заготовки и тем тоньше нагревательный слой. После того, как температура нагревающего слоя превышает температуру критической точки стали, его быстро охлаждают для достижения процессов закалки и термообработки поверхности.