Diş sıkma aralığı yüksek frekanslı ısıtma ekipmanları

Vidalı millerin ısıl işlem servis koşulları ve performans gereksinimleri: Vida, çeşitli takım tezgahlarında önemli bir aktarım parçasıdır. Döner hareketi doğrusal harekete veya doğrusal hareketi dönme hareketine dönüştüren bir aktarma ve konumlandırma fonksiyonel bileşenidir. Takım tezgahı vidalarının iki ana kategorisi vardır: trapez vidalar ve bilyalı vidalar. Bunların arasında, vidalı mil yüksek aktarım verimliliğine, hassas harekete, düzgün ve kararlı beslemeye, düşük hızda sürünme olmamasına, yüksek konumlandırma doğruluğuna ve tekrarlanabilirliğine ve uzun hizmet ömrüne sahiptir. CNC takım tezgahlarında ve işleme merkezlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Vidalı mil çalışırken genellikle eğilme, burulma, yorulma ve darbeye maruz kalır ve aynı zamanda kayan ve dönen parçalarda sürtünmeye maruz kalır. Vidalı mildeki ana hasar türleri aşınma ve yorgunluktur. Bu nedenle, performans gereksinimleri, bütünün iyi kapsamlı mekanik özelliklere (yani, belirli bir güç ve tokluk kombinasyonu) ve yüksek boyutsal stabiliteye sahip olması ve ilgili çalışma parçalarının (yuvarlanma yolu, şaft çapı) yüksek sertliğe, yüksek mukavemete sahip olması gerektiğidir. ve yeterli Aşınma direnci.

Vidalı vida dişinin söndürme işlemi açıklaması:

İlk önce iş parçasını indüktöre (bobin) koyun, indüktörden belirli bir alternatif akım frekansı geçtiğinde, etrafında alternatif bir manyetik alan üretilecektir. Alternatif manyetik alanın elektromanyetik indüksiyonu, iş parçasında kapalı bir indüklenen akım ─ girdap akımı üretir. İş parçasının kesitinde indüklenen akımın dağılımı çok düzensizdir ve iş parçasının yüzeyindeki akım yoğunluğu çok yüksektir ve içe doğru giderek azalır. Bu fenomene cilt etkisi denir. İş parçasının yüzeyindeki yüksek yoğunluklu akımın elektrik enerjisi ısı enerjisine dönüştürülerek yüzeyin sıcaklığı arttırılır, yani yüzey ısıtması gerçekleşir. Akım frekansı ne kadar yüksek olursa, yüzey ve iş parçasının iç kısmı arasındaki akım yoğunluğu farkı o kadar büyük ve ısıtma tabakası o kadar incedir. Isıtma tabakasının sıcaklığı, çeliğin kritik nokta sıcaklığını aştığında, yüzeyde su verme ve ısıl işlem işlemlerini gerçekleştirmek için hızla soğutulur.