Intervallo di tempra dei denti di apparecchiature di riscaldamento ad alta frequenza

Condizioni di servizio del trattamento termico e requisiti prestazionali delle viti a ricircolo di sfere: La vite è una parte fondamentale della trasmissione su varie macchine utensili. È un componente funzionale di trasmissione e posizionamento che converte il movimento rotatorio in movimento lineare o trasforma il movimento lineare in movimento rotatorio. Esistono due categorie principali di viti per macchine utensili: viti trapezoidali e viti a ricircolo di sfere. Tra questi, la vite a ricircolo di sfere ha un’elevata efficienza di trasmissione, azione sensibile, avanzamento uniforme e stabile, assenza di scorrimento a bassa velocità, elevata precisione e ripetibilità di posizionamento e lunga durata. È ampiamente utilizzato nelle macchine utensili CNC e nei centri di lavoro.

La vite a ricircolo di sfere è spesso soggetta a flessione, torsione, fatica e urto durante il lavoro e allo stesso tempo sopporta attrito sulle parti scorrevoli e rotanti. Le principali forme di danno alla vite a ricircolo di sfere sono l’usura e la fatica. Pertanto, i suoi requisiti di prestazione sono che l’insieme deve avere buone proprietà meccaniche complete (cioè una certa combinazione di resistenza e tenacità) e un’elevata stabilità dimensionale e le parti di lavoro pertinenti (pista di rotolamento, diametro dell’albero) devono avere elevata durezza, elevata resistenza e sufficiente La resistenza all’abrasione.

Descrizione del processo di tempra della filettatura della vite a ricircolo di sfere:

Per prima cosa metti il ​​pezzo nell’induttore (bobina), quando una certa frequenza di corrente alternata viene fatta passare attraverso l’induttore, verrà generato un campo magnetico alternato attorno ad esso. L’induzione elettromagnetica del campo magnetico alternato produce una corrente indotta chiusa nel pezzo da lavorare correnti parassite. La distribuzione della corrente indotta sulla sezione trasversale del pezzo è molto irregolare e la densità di corrente sulla superficie del pezzo è molto elevata e diminuisce gradualmente verso l’interno. Questo fenomeno è chiamato effetto pelle. L’energia elettrica della corrente ad alta densità sulla superficie del pezzo viene convertita in energia termica, in modo che la temperatura della superficie venga aumentata, ovvero si realizzi il riscaldamento della superficie. Maggiore è la frequenza di corrente, maggiore è la differenza di densità di corrente tra la superficie e l’interno del pezzo e più sottile è lo strato riscaldante. Dopo che la temperatura dello strato riscaldante supera la temperatura del punto critico dell’acciaio, viene rapidamente raffreddato per ottenere processi di tempra superficiale e trattamento termico.