Fogoltási tartomány nagyfrekvenciás fűtőberendezések

A golyóscsavarok hőkezelési feltételei és teljesítménykövetelményei: A csavar kulcsfontosságú átviteli alkatrésze különféle szerszámgépeken. Ez egy olyan átviteli és pozicionáló funkcionális alkatrész, amely a forgó mozgást lineáris mozgássá, vagy a lineáris mozgást forgó mozgássá alakítja. A szerszámgépek csavarjainak két fő kategóriája van: trapézcsavarok és golyóscsavarok. Közülük a golyóscsavar nagy átviteli hatékonysággal, érzékeny működéssel, egyenletes és stabil előtolással rendelkezik, alacsony sebességnél nincs kúszás, nagy pozicionálási pontosság és ismételhetőség, valamint hosszú élettartam. Széles körben használják CNC szerszámgépekben és megmunkáló központokban.

A golyóscsavar munka közben gyakran van kitéve hajlításnak, csavarodásnak, kifáradásnak és ütésnek, ugyanakkor viseli a súrlódást a csúszó és forgó részeken. A golyóscsavar károsodásának fő formája a kopás és a kifáradás. Ezért a teljesítmény követelményei az, hogy az egésznek jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal (azaz a szilárdság és a szívósság bizonyos kombinációjával) és nagy méretstabilitással kell rendelkeznie, valamint a megfelelő munkadaraboknak (versenypálya, tengelyátmérő) nagy keménységűnek, nagy szilárdságúnak kell lenniük. és elegendő A kopásállóság.

Golyós csavarmenet kioltási folyamatának leírása:

Először helyezze be a munkadarabot az induktorba (tekercsbe), amikor egy bizonyos frekvenciájú váltakozó áram áthalad az induktoron, körülötte váltakozó mágneses mező keletkezik. A váltakozó mágneses tér elektromágneses indukciója zárt indukált áramot hoz létre a munkadarabban ─ örvényáramot. Az indukált áram eloszlása ​​a munkadarab keresztmetszetén nagyon egyenetlen, és a munkadarab felületén az áramsűrűség nagyon nagy és fokozatosan csökken befelé. Ezt a jelenséget bőrhatásnak nevezik. A munkadarab felületén fellépő nagy sűrűségű áram elektromos energiája hőenergiává alakul, így a felület hőmérséklete megemelkedik, azaz felületmelegedés valósul meg. Minél nagyobb az áramfrekvencia, annál nagyobb az áramsűrűség különbség a munkadarab felülete és belseje között, és annál vékonyabb a fűtőréteg. Miután a fűtőréteg hőmérséklete meghaladja az acél kritikus ponthőmérsékletét, gyorsan lehűtik a felületi kioltási és hőkezelési folyamatok elérése érdekében.