Персонализирана производствена линия за закаляване и закаляване на кръгли стоманени пръти

Кръгла стоманена пръчка производство за закаляване и темпериране линия, препоръчана от производителите. Производствена линия за закаляване и закаляване на кръгли стоманени пръти по поръчка според естеството и нуждите на клиентите.

Основни технически параметри на оборудването за закаляване и закаляване на кръгли стоманени пръти:

1. Система за захранване: захранване за гасене + захранване за темпериране

2. Мощността на час е 0.5-3.5 тона, а обхватът на приложение е над ø20-ø120mm.

3. Транспортна ролкова маса: Оста на ролковата маса и оста на детайла образуват ъгъл от 18-21°. Заготовката се върти, докато се движи напред с постоянна скорост, за да направи нагряването по-равномерно. Ролковата маса между телата на пещта е изработена от немагнитна неръждаема стомана 304 и е с водно охлаждане.

4. Групиране на ролкови маси: подаващата група, сензорната група и изпускателната група се управляват независимо, което благоприятства непрекъснато нагряване, без да се причинява процеп между детайлите.

5. Контрол на температурата в затворен контур: както закаляването, така и темперирането приемат системата за контрол на затворената верига на американския инфрачервен термометър Leitai за прецизен контрол на температурата.

6. Индустриална компютърна система: показване в реално време на текущото състояние на работните параметри, памет на параметрите на детайла, съхранение, печат, показване на грешки, аларма и други функции.

7. Преобразуване на енергия: при използване на метод закаляване + закаляване, консумацията на енергия на тон е 280-320 градуса.

8. Интерфейс човек-машина PLC автоматична интелигентна система за управление, “старт с един ключ” производство без притеснения.

Състав на производствена линия за закаляване и закаляване на кръгли стоманени пръти:

1. Закаляване + закаляване IGBT двучестотно индукционно нагряване захранване:

2. Корпус на индукционна нагревателна пещ за закаляване + закаляване

3. Стелаж за съхранение

4. Транспортна система

5. Резервоар за охлаждаща вода (включително пръскащ пръстен от неръждаема стомана, разходомер и ролка за преобразуване на честота)

6. Шкаф на пещ за закаляване (включително тръба от неръждаема стомана, група шкафове с двучестотен кондензатор, устройство за преобразуване на честота)

7. Приемна стойка

8. Интерфейс човек-машина PLC главна конзола

9. Инфрачервено измерване на температурата и устройство за автоматично регулиране на температурата

Предимства на производствената линия за закаляване и закаляване на кръгли стоманени пръти:

1. Той приема нов контрол на захранването с индукционно нагряване с въздушно охлаждане IGBT, ниска консумация на енергия, пестене на енергия и опазване на околната среда и висока производствена ефективност.

2. Производствената линия за закаляване и закаляване на кръгли стоманени пръти, проектирана от Yuantuo, приема V-образната ролка, разположена диагонално в дизайна на трансмисията, за да намали радиалното биене.

3. Оборудването за индукционно нагряване има бърза скорост на нагряване, по-малко повърхностно окисление, процес на закаляване и закаляване в процеса на въртящо се нагряване, а стоманата има добра праволинейност и няма огъване след закаляване и закаляване.

4. След термичната обработка детайлът има консистенция на изключително висока твърдост, еднородност на микроструктурата, изключително висока якост и якост на удар.

5. Системата за управление на сензорния екран на PLC може да записва и записва всички параметри на процеса на индукционно втвърдяване и темпериране на детайла.