Прилагођена производна линија за гашење и каљење округлих челичних шипки

Округла челична шипка каљење и каљење производње линија коју препоручују произвођачи. Линија за каљење и каљење округлих челичних шипки по мери, према природи и потребама купаца.

Главни технички параметри опреме за каљење и термичку обраду округле челичне шипке:

1. Систем напајања: напајање за гашење + напајање за каљење

2. Излаз по сату је 0.5-3.5 тона, а обим примене је изнад ø20-ø120мм.

3. Транспортни ваљкасти сто: Оса ваљкастог стола и оса радног предмета формирају угао од 18-21°. Радни предмет се ротира док се креће напред константном брзином како би загревање било равномерније. Ваљак између тела пећи је направљен од немагнетног нерђајућег челика 304 и хлађен је водом.

4. Груписање ваљкастих столова: група за храњење, група сензора и група за пражњење се независно контролишу, што је погодно за континуирано загревање без стварања зазора између радних комада.

5. Контрола затворене петље температуре: и каљење и каљење усвајају амерички Леитаи инфрацрвени термометар затвореног система контроле за прецизну контролу температуре.

6. Индустријски рачунарски систем: приказ у реалном времену тренутног стања радних параметара, меморија параметара радног комада, складиштење, штампање, приказ грешке, аларм и друге функције.

7. Конверзија енергије: коришћењем методе гашења + каљења, потрошња енергије по тони је 280-320 степени.

8. Интерфејс човек-машина ПЛЦ аутоматски интелигентни контролни систем, “покретање једним кључем” производња без бриге.

Састав производне линије за каљење и каљење округлих челичних шипки:

1. Гашење + каљење ИГБТ двофреквентно индукционо напајање за грејање:

2. Тело пећи за индукционо грејање за каљење + каљење

3. Сталак за складиштење

4. Транспортни систем

5. Резервоар за воду за гашење (укључујући прстен за прскање од нерђајућег челика, мерач протока и ваљак за конверзију фреквенције)

6. Ормарић пећи за каљење (укључујући цев од нерђајућег челика, групу ормарића са двоструком фреквенцијом, погон за конверзију фреквенције)

7. Сталак за пријем

8. Интерфејс човек-машина ПЛЦ главна конзола

9. Инфрацрвено мерење температуре и уређај за аутоматску контролу температуре

Предности производне линије за каљење и каљење округле челичне шипке:

1. Усваја нову ИГБТ контролу напајања индукционог грејања са ваздушним хлађењем, ниску потрошњу енергије, уштеду енергије и заштиту животне средине и високу ефикасност производње.

2. Производна линија за гашење и каљење округле челичне шипке коју је дизајнирао Иуантуо усваја ролну у облику слова В распоређену дијагонално у дизајну преноса како би се смањило радијално извлачење.

3. Опрема за индукционо грејање има велику брзину загревања, мању површинску оксидацију, процес каљења и каљења у процесу ротационог грејања, а челик има добру равност и нема савијања након гашења и каљења.

4. Након термичке обраде, радни предмет има конзистенцију изузетно високе тврдоће, уједначености микроструктуре, изузетно високе жилавости и ударне чврстоће.

5. Контролни систем ПЛЦ екрана осетљивог на додир може снимити и сачувати све процесне параметре индукционог каљења и каљења радног предмета.