주문을 받아서 만들어진 둥근 강철봉 담금질과 템퍼링 생산 라인

둥근 강철봉 담금질 및 템퍼링 생산 제조사가 추천하는 라인 고객의 특성과 요구에 따른 맞춤형 원형 봉강 담금질 및 템퍼링 생산 라인.

둥근 강철봉 담금질 및 템퍼링 열처리 장비의 주요 기술 매개변수:

1. 전원 공급 시스템: 담금질 전원 공급 장치 + 템퍼링 전원 공급 장치

2. 시간당 생산량은 0.5-3.5톤이며 적용범위는 ø20-ø120mm 이상이다.

3. 컨베이어 롤러 테이블: 롤러 테이블의 축과 공작물의 축이 18-21°의 각도를 형성합니다. 가열을보다 균일하게하기 위해 공작물이 일정한 속도로 전진하면서 회전합니다. 노 본체 사이의 롤러 테이블은 304 비자성 스테인리스강으로 만들어지며 수냉식입니다.

4. 롤러 테이블 그룹화: 공급 그룹, 센서 그룹 및 배출 그룹이 독립적으로 제어되어 공작물 사이에 간격을 일으키지 않고 연속 가열에 도움이 됩니다.

5. 온도 폐쇄 루프 제어: 담금질 및 템퍼링 모두 온도를 정확하게 제어하기 위해 미국 Leitai 적외선 온도계 폐쇄 루프 제어 시스템을 채택합니다.

6. 산업용 컴퓨터 시스템: 작업 매개변수, 공작물 매개변수 메모리, 저장, 인쇄, 오류 표시, 경보 및 기타 기능의 현재 상태를 실시간으로 표시합니다.

7. 에너지 변환: 담금질 + 템퍼링 방법을 사용하여 톤당 전력 소비는 280-320도입니다.

8. 인간-기계 인터페이스 PLC 자동 지능형 제어 시스템, “원 키 시작” 생산 걱정 없는.

둥근 강철봉 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 구성:

1. 담금질 + 템퍼링 IGBT 이중 주파수 유도 가열 전원 공급 장치:

2. 담금질 + 템퍼링 유도 가열로 본체

3. 보관 랙

4. 이송 시스템

5. 냉각수 탱크(스테인리스 스틸 스프레이 링, 유량계 및 주파수 변환 롤러 포함)

6. 템퍼링로 캐비닛(스테인리스 파이프, 이중 주파수 커패시터 캐비닛 그룹, 주파수 변환 드라이브 포함)

7. 수납 랙

8. 인간-기계 인터페이스 PLC 마스터 콘솔

9. 적외선 온도 측정 및 자동 온도 조절 장치

둥근 강철봉 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 장점:

1. 새로운 IGBT 공냉식 유도 가열 전원 공급 장치 제어, 저전력 소비, 에너지 절약 및 환경 보호, 높은 생산 효율을 채택합니다.

2. Yuantuo가 설계한 둥근 강철봉 담금질 및 템퍼링 생산 라인은 방사형 런아웃을 줄이기 위해 전송 설계에서 대각선으로 배열된 V자형 롤을 채택합니다.

3. 유도 가열 장비는 가열 속도가 빠르고 회전 가열 과정에서 표면 산화, 담금질 및 템퍼링 공정이 적으며 강철은 직진도가 좋고 담금질 및 템퍼링 후 굽힘이 없습니다.

4. 열처리 후 공작물은 매우 높은 경도, 미세 조직의 균일 성, 매우 높은 인성 및 충격 강도의 일관성을 갖습니다.

5. PLC 터치 스크린 제어 시스템은 공작물의 유도 경화 및 템퍼링의 모든 공정 매개 변수를 기록하고 저장할 수 있습니다.