Línea de producción de templado y templado de barras de acero redondas personalizadas

Barra de acero redonda templado y revenido producción Línea recomendada por los fabricantes Línea de producción de temple y revenido de barras de acero redondas a medida de acuerdo con la naturaleza y las necesidades de los clientes.

Principales parámetros técnicos del equipo de tratamiento térmico de temple y revenido de barras de acero redondas:

1.Sistema de fuente de alimentación: fuente de alimentación de enfriamiento + fuente de alimentación de templado

2. La producción por hora es de 0.5 a 3.5 toneladas y el ámbito de aplicación es superior a ø20-ø120 mm.

3. Mesa de rodillos transportadores: El eje de la mesa de rodillos y el eje de la pieza de trabajo forman un ángulo de 18-21 °. La pieza de trabajo gira mientras avanza a una velocidad constante para hacer que el calentamiento sea más uniforme. La mesa de rodillos entre los cuerpos del horno está hecha de acero inoxidable 304 no magnético y refrigerada por agua.

4. Agrupación de la mesa de rodillos: el grupo de alimentación, el grupo de sensores y el grupo de descarga se controlan de forma independiente, lo que conduce a un calentamiento continuo sin causar un espacio entre las piezas de trabajo.

5. Control de bucle cerrado de temperatura: tanto el temple como el revenido adoptan el sistema de control de bucle cerrado del termómetro infrarrojo American Leitai para controlar con precisión la temperatura.

6. Sistema informático industrial: visualización en tiempo real del estado actual de los parámetros de trabajo, memoria de los parámetros de la pieza, almacenamiento, impresión, visualización de fallos, alarma y otras funciones.

7. Conversión de energía: usando el método de templado + templado, el consumo de energía por tonelada es de 280-320 grados.

8. Sistema de control inteligente automático PLC con interfaz hombre-máquina, producción de “inicio con una sola tecla” sin preocupaciones.

Composición de la línea de producción de temple y revenido de barras de acero redondas:

1. Fuente de alimentación de calentamiento por inducción de doble frecuencia IGBT templado + templado:

2. Enfriamiento + revenido cuerpo del horno de calentamiento por inducción

3. Estante de almacenamiento

4. Sistema de transporte

5. Tanque de agua de enfriamiento (incluye anillo rociador de acero inoxidable, medidor de flujo y rodillo de conversión de frecuencia)

6. Gabinete del horno de templado (incluye tubería de acero inoxidable, grupo de gabinetes de condensadores de doble frecuencia, variador de frecuencia)

7. Estante de recepción

8. Consola maestra del PLC con interfaz hombre-máquina

9. Medición de temperatura por infrarrojos y dispositivo de control automático de temperatura.

Ventajas de la línea de producción de temple y revenido de barras de acero redondas:

1. Adopta un nuevo control de suministro de energía de calentamiento por inducción refrigerado por aire IGBT, bajo consumo de energía, ahorro de energía y protección ambiental, y alta eficiencia de producción.

2. La línea de producción de templado y templado de barras de acero redonda diseñada por Yuantuo adopta el rodillo en forma de V dispuesto en forma diagonal en el diseño de la transmisión para reducir el descentramiento radial.

3. El equipo de calentamiento por inducción tiene una velocidad de calentamiento rápida, menos oxidación superficial, proceso de templado y revenido en el proceso de calentamiento rotatorio, y el acero tiene buena rectitud y no se dobla después del templado y revenido.

4. Después del tratamiento térmico, la pieza de trabajo tiene la consistencia de dureza extremadamente alta, uniformidad de microestructura, tenacidad y resistencia al impacto extremadamente altas.

5. El sistema de control de pantalla táctil PLC puede registrar y guardar todos los parámetros del proceso de endurecimiento por inducción y revenido de la pieza de trabajo.