خط تولید خاموش کننده و تمپرینگ میله فولادی گرد سفارشی

میله فولادی گرد تولید خاموش و معتدل خط تولیدی که توسط تولید کنندگان توصیه می شود خط تولید خاموش کننده و تمپرینگ میله گرد فولادی با توجه به ماهیت و نیاز مشتریان.

پارامترهای فنی اصلی تجهیزات عملیات حرارتی خاموش و تلطیف میله فولادی گرد:

1. سیستم منبع تغذیه: منبع تغذیه خاموش + منبع تغذیه معتدل

2. خروجی در ساعت 0.5-3.5 تن است و دامنه کاربرد بالای ø20-ø120 میلی متر است.

3. میز غلتکی انتقال: محور میز غلتکی و محور قطعه کار زاویه 18-21 درجه را تشکیل می دهند. قطعه کار در حین حرکت به جلو با سرعت ثابت می چرخد ​​تا گرمایش یکنواخت تر شود. میز غلتکی بین بدنه های کوره از فولاد ضد زنگ 304 غیر مغناطیسی و آب خنک می باشد.

4. گروه بندی میز غلتکی: گروه تغذیه، گروه حسگر و گروه تخلیه به طور مستقل کنترل می شوند، که منجر به گرمایش مداوم بدون ایجاد شکاف بین قطعات کار می شود.

5. کنترل حلقه بسته دما: هم خاموش کردن و هم معتدل کردن از سیستم کنترل حلقه بسته دماسنج مادون قرمز آمریکایی Leitai برای کنترل دقیق دما استفاده می کنند.

6. سیستم کامپیوتری صنعتی: نمایش زمان واقعی وضعیت فعلی پارامترهای کار، حافظه پارامتر قطعه کار، ذخیره سازی، چاپ، نمایش خطا، زنگ هشدار و سایر عملکردها.

7. تبدیل انرژی: با استفاده از روش Quenching + Tempering مصرف برق در هر تن 280-320 درجه است.

8. رابط انسان و ماشین PLC سیستم کنترل هوشمند خودکار، تولید بدون نگرانی “شروع یک کلید”.

ترکیب خط تولید کوئنچ و تمپرینگ میله فولادی گرد:

1. منبع تغذیه گرمایش القایی فرکانس دوگانه IGBT خاموش کردن + معتدل:

2. بدن کوره گرمایش القایی خاموش کردن + معتدل

3. قفسه ذخیره سازی

4. سیستم انتقال

5. مخزن آب خاموش کننده (شامل حلقه اسپری فولاد ضد زنگ، دبی سنج و غلتک تبدیل فرکانس)

6. کابینت کوره تمپرینگ (شامل لوله فولادی ضد زنگ، گروه کابینت خازن دو فرکانس، درایو تبدیل فرکانس)

7. قفسه دریافت

8. رابط انسان و ماشین کنسول اصلی PLC

9. اندازه گیری دمای مادون قرمز و دستگاه کنترل دمای خودکار

مزایای خط تولید کوئنچ و تمپرینگ میله فولادی گرد:

1. کنترل منبع تغذیه القایی گرمایش هوا خنک IGBT جدید، مصرف انرژی کم، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست و راندمان تولید بالا را اتخاذ می کند.

2. خط تولید خاموش کننده و تلطیف میله فولادی گرد طراحی شده توسط Yuantuo از رول V شکلی که به صورت مورب در طرح انتقال چیده شده است استفاده می کند تا خروجی شعاعی را کاهش دهد.

3. تجهیزات گرمایش القایی دارای سرعت گرمایش سریع، اکسیداسیون سطحی کمتر، فرآیند کوئنچ و تمپر در فرآیند گرمایش چرخشی است و فولاد دارای صافی خوب و بدون خمش پس از خاموش کردن و تمپر است.

4. پس از عملیات حرارتی، قطعه کار دارای قوام سختی بسیار بالا، یکنواختی ریزساختار، چقرمگی بسیار بالا و استحکام ضربه است.

5. سیستم کنترل صفحه نمایش لمسی PLC می تواند تمام پارامترهای فرآیند سخت شدن القایی و تمپر قطعه کار را ضبط و ذخیره کند.