Посока за подобряване на индукционната нагряваща пещ за отгряване в яма

С развитието на индукционна нагревателна мощност технология за доставка и напредъка на технологията за производство на индукционни пещи, пещите за индукционно нагряване трябва да бъдат подобрени, за да станат нов тип пещ за термична обработка, която заменя пещите за съпротивление за нагряване и камбановите пещи. Конкретните подобрения включват следните аспекти.

(1) Замяна на тиристорно захранване с междинна честота с захранване с индустриална честота. Поради използването на трансформатори и голям брой балансиращи кондензатори, електрическата ефективност на захранването с индустриална честота е значително намалена. Понастоящем тиристорното захранване с висока мощност може напълно да замени честотното захранване за топлинна обработка и диатермично нагряване. Захранването има по-висока електрическа ефективност от захранването с честота на мощността, а оборудването заема малка площ, по-малко инвестиции и стабилна работа. Честотата на захранването с междинна честота не е лесно да бъде твърде висока и 500~1000Hz е по-подходящо.

(2) Подобряване на материалите за тялото на пещта Корпусът на пещта и скобата на тялото на пещта трябва да бъдат направени от немагнитни материали като алуминиева сплав. Вътрешната облицовка на индуктора може да използва сглобяеми изолационни огнеупорни продукти вместо изолационни влакнести материали. Магнитите трябва да бъдат разположени около индукционната намотка, за да се подобри електрическата ефективност.

(3) Подобряване на типа на пещта: Променете типа пещ тип яма на пещ тип камбана, за да поемете функцията за отгряване, отменете съпротивителния нагревателен елемент на пещ тип камбана, сменете я на индукционна намотка, използвайте индукционно нагряване и отменете

Топлоустойчивата стоманена обшивка на камбановата пещ е облицована с огнеупорни материали. Носещата рамка на индукционната бобина приема комбинираната структура от изолационна плоча и колона от алуминиева сплав. Интерфейсът за захранване и интерфейсите за вход и изход на охлаждаща вода са инсталирани в съответните части на корпуса на пещта. Вътре в корпуса на пещта се използва фиксирана връзка или интерфейс. Използва се междинночестотен кабел с водно охлаждане извън корпуса на пещта за свързване към интерфейса на захранването, а маркуч под налягане за водоснабдяване е свързан към тръбата за охлаждаща вода. За изолация между индукционната намотка и стоманата се използва облицовка на пещта от огнеупорен материал. Структурната схема на другите части на пещта е показана на фигура 8-19. В пещта може да се подаде защитен газ, за ​​да се намали окисляването на отгрята стомана. Температурата на нагряване на пещта за предпочитане е 800°C и има отвор за измерване на температурата в средата на капака на пещта и може да се използва термодвойка за измерване и контрол на температурата на пещта.