Direction de l’amélioration du four de recuit de fosse de chauffage par induction

Avec le développement de puissance de chauffage par induction technologie d’approvisionnement et les progrès de la technologie de fabrication des fours à induction, les fours puits à chauffage par induction doivent être améliorés pour en faire un nouveau type de four de traitement thermique qui remplace les fours puits à chauffage par résistance et les fours à cloche. Les améliorations spécifiques comprennent les aspects suivants.

(1) Remplacement de l’alimentation à fréquence intermédiaire des thyristors pour l’alimentation à fréquence industrielle. En raison de l’utilisation de transformateurs et d’un grand nombre de condensateurs d’équilibrage, l’efficacité électrique de l’alimentation à fréquence industrielle est considérablement réduite. À l’heure actuelle, l’alimentation à thyristor haute puissance peut remplacer complètement l’alimentation à fréquence industrielle pour le traitement thermique et le chauffage par diathermie. L’alimentation a un rendement électrique plus élevé que l’alimentation à fréquence industrielle, et l’équipement occupe une petite surface, moins d’investissement et un fonctionnement stable. La fréquence de l’alimentation à fréquence intermédiaire n’est pas facile à être trop élevée, et 500 ~ 1000 Hz est plus approprié.

(2) Amélioration des matériaux pour le corps du four L’enveloppe du four et le support du corps du four doivent être constitués de matériaux non magnétiques tels qu’un alliage d’aluminium. Le revêtement interne de l’inducteur peut utiliser des produits réfractaires isolants préfabriqués au lieu de matériaux fibreux isolants. Les aimants doivent être disposés autour de la bobine d’induction pour améliorer l’efficacité électrique.

(3) Amélioration du type de four : remplacez le type de four à fosse par un four à cloche pour entreprendre la fonction de recuit, annulez l’élément chauffant à résistance du four à cloche, remplacez-le par une bobine d’induction, utilisez le chauffage par induction et annulez

Le revêtement en acier résistant à la chaleur du four à cloche est garni de matériaux réfractaires. Le cadre de support de la bobine d’induction adopte la structure combinée d’une plaque isolante et d’une colonne en alliage d’aluminium. L’interface d’alimentation électrique et les interfaces d’entrée et de sortie d’eau de refroidissement sont installées dans les parties appropriées de l’enveloppe du four. Un joint fixe ou une interface est utilisé à l’intérieur de l’enveloppe du four. Un câble à fréquence intermédiaire refroidi à l’eau est utilisé à l’extérieur de la coque du four pour se connecter à l’interface d’alimentation, et un tuyau de pression pour l’alimentation en eau est connecté au tuyau d’eau de refroidissement. Un revêtement de four en matériau réfractaire est utilisé pour l’isolation entre la bobine d’induction et l’acier. Le schéma de structure des autres parties du four est illustré à la figure 8-19. Un gaz de protection peut être introduit dans le four pour réduire l’oxydation de l’acier recuit. La température de chauffage du four est de préférence de 800°C, et un trou de mesure de température est prévu au milieu du couvercle du four, et un thermocouple peut être utilisé pour mesurer et contrôler la température du four.