Poprawa kierunku indukcyjnego pieca do wyżarzania szybów

Wraz z rozwojem indukcyjna moc grzewcza technologii dostaw i postępu technologii wytwarzania pieców indukcyjnych, piece wgłębne do nagrzewania indukcyjnego powinny zostać udoskonalone w celu uczynienia z nich nowego typu pieca do obróbki cieplnej, który zastępuje piece wgłębne do nagrzewania oporowego i piece dzwonowe. Konkretne ulepszenia obejmują następujące aspekty.

(1) Zastąpienie tyrystorowego zasilacza częstotliwości pośredniej zasilaczem o częstotliwości przemysłowej. Ze względu na zastosowanie transformatorów i dużej liczby kondensatorów balansujących, sprawność elektryczna zasilacza częstotliwości przemysłowej jest znacznie zmniejszona. Obecnie zasilacz tyrystorowy dużej mocy może całkowicie zastąpić zasilacz częstotliwościowy do obróbki cieplnej i ogrzewania diatermicznego. Zasilacz ma wyższą sprawność elektryczną niż zasilacz częstotliwościowy, a sprzęt zajmuje niewielką powierzchnię, mniej inwestycji i stabilną pracę. Częstotliwość zasilania o częstotliwości pośredniej nie jest łatwo zbyt wysoka, a bardziej odpowiednie jest 500 ~ 1000 Hz.

(2) Ulepszanie materiałów korpusu pieca Korpus pieca i wspornik korpusu pieca powinny być wykonane z materiałów niemagnetycznych, takich jak stop aluminium. Wewnętrzna wykładzina induktora może wykorzystywać prefabrykowane izolacyjne produkty ogniotrwałe zamiast izolacyjnych materiałów włóknistych. Magnesy powinny być rozmieszczone wokół cewki indukcyjnej, aby poprawić wydajność elektryczną.

(3) Ulepszenie typu pieca: Zmień typ pieca dołowego na piec dzwonowy, aby wykonać funkcję wyżarzania, anuluj oporowy element grzejny pieca dzwonowego, zmień go na cewkę indukcyjną, użyj ogrzewania indukcyjnego i anuluj

Wykładzina pieca dzwonowego ze stali żaroodpornej jest wyłożona materiałami ogniotrwałymi. Rama nośna cewki indukcyjnej przyjmuje połączoną strukturę płyty izolacyjnej i kolumny ze stopu aluminium. Interfejs zasilania oraz interfejsy wlotu i wylotu wody chłodzącej są zainstalowane w odpowiednich częściach płaszcza pieca. Wewnątrz obudowy pieca zastosowano stałe złącze lub interfejs. Chłodzony wodą kabel częstotliwości pośredniej jest używany na zewnątrz obudowy pieca do podłączenia do interfejsu zasilania, a wąż ciśnieniowy do dostarczania wody jest podłączony do rury wody chłodzącej. Wykładzina pieca wykonana z materiału ogniotrwałego służy do izolacji między cewką indukcyjną a stalą. Schemat budowy pozostałych części pieca pokazano na rysunku 8-19. Gaz osłonowy może być podawany do pieca w celu zmniejszenia utleniania wyżarzonej stali. Temperatura ogrzewania pieca wynosi korzystnie 800°C, aw środku pokrywy pieca znajduje się otwór do pomiaru temperatury, a do pomiaru i kontroli temperatury pieca można zastosować termoparę.