Verbesserungsrichtung des Induktionsheizungsgrubenglühofens

Mit der Entwicklung von Induktionsheizleistung Versorgungstechnologie und der Fortschritt der Induktionsofen-Fertigungstechnologie sollten Induktionserwärmungs-Schachtöfen verbessert werden, um sie zu einer neuen Art von Wärmebehandlungsöfen zu machen, die Widerstandsheizungs-Schachtöfen und Haubenöfen ersetzen. Spezifische Verbesserungen umfassen die folgenden Aspekte.

(1) Ersetzen einer Thyristor-Zwischenfrequenz-Stromversorgung durch eine Industriefrequenz-Stromversorgung. Durch den Einsatz von Transformatoren und einer Vielzahl von Symmetrierkondensatoren wird der elektrische Wirkungsgrad der Industriefrequenz-Stromversorgung deutlich reduziert. Gegenwärtig kann die Hochleistungs-Thyristor-Stromversorgung die Netzfrequenz-Stromversorgung für Wärmebehandlung und Diathermieheizung vollständig ersetzen. Die Stromversorgung hat einen höheren elektrischen Wirkungsgrad als die Netzfrequenz-Stromversorgung, und die Ausrüstung nimmt eine kleine Fläche, weniger Investition und einen stabilen Betrieb ein. Die Frequenz der Zwischenfrequenz-Stromversorgung ist nicht leicht zu hoch, und 500 bis 1000 Hz sind besser geeignet.

(2) Verbesserung der Materialien für den Ofenkörper Das Ofengehäuse und die Ofenkörperhalterung sollten aus nichtmagnetischen Materialien wie einer Aluminiumlegierung hergestellt sein. Für die Innenauskleidung des Induktors können anstelle von isolierenden Fasermaterialien vorgefertigte isolierende Feuerfestprodukte verwendet werden. Magnete sollten um die Induktionsspule herum angeordnet werden, um den elektrischen Wirkungsgrad zu verbessern.

(3) Verbesserung des Ofentyps: Ändern Sie den Schachtofentyp in einen Haubenofen, um die Glühfunktion durchzuführen, streichen Sie das Widerstandsheizelement des Haubenofens, tauschen Sie es gegen eine Induktionsspule aus, verwenden Sie eine Induktionsheizung und heben Sie auf

Die hitzebeständige Stahlauskleidung des Haubenofens ist mit feuerfesten Materialien ausgekleidet. Der Stützrahmen der Induktionsspule nimmt die kombinierte Struktur aus Isolierplatte und Säule aus Aluminiumlegierung an. Die Stromversorgungsschnittstelle und die Kühlwassereinlass- und -auslassschnittstellen sind in den entsprechenden Teilen des Ofenmantels installiert. Innerhalb des Ofenmantels wird eine feste Verbindung oder Schnittstelle verwendet. Ein wassergekühltes Zwischenfrequenzkabel wird außerhalb des Ofenmantels zur Verbindung mit der Stromversorgungsschnittstelle verwendet, und ein Druckschlauch für die Wasserversorgung wird an die Kühlwasserleitung angeschlossen. Zur Isolierung zwischen der Induktionsspule und dem Stahl wird eine Ofenauskleidung aus feuerfestem Material verwendet. Das Strukturdiagramm der anderen Teile des Ofens ist in Abbildung 8-19 dargestellt. Dem Ofen kann Schutzgas zugeführt werden, um die Oxidation des geglühten Stahls zu reduzieren. Die Heiztemperatur des Ofens beträgt vorzugsweise 800°C, und in der Mitte der Ofenabdeckung ist ein Temperaturmessloch vorgesehen, und ein Thermoelement kann verwendet werden, um die Ofentemperatur zu messen und zu steuern.