Miglioramento della direzione del forno di ricottura a pozzo di riscaldamento a induzione

Con lo sviluppo di potenza di riscaldamento a induzione tecnologia di fornitura e il progresso della tecnologia di produzione dei forni a induzione, i forni a pozzo con riscaldamento a induzione dovrebbero essere migliorati per renderli un nuovo tipo di forno per il trattamento termico che sostituisca i forni a pozzo con riscaldamento a resistenza e i forni a campana. I miglioramenti specifici includono i seguenti aspetti.

(1) Sostituzione dell’alimentazione a frequenza intermedia a tiristore con alimentazione a frequenza industriale. A causa dell’uso di trasformatori e di un gran numero di condensatori di bilanciamento, l’efficienza elettrica dell’alimentazione a frequenza industriale è notevolmente ridotta. Attualmente, l’alimentatore a tiristori ad alta potenza può sostituire completamente l’alimentatore a frequenza di rete per il trattamento termico e il riscaldamento diatermico. L’alimentatore ha un’efficienza elettrica maggiore rispetto all’alimentatore a frequenza di rete e l’apparecchiatura occupa una piccola area, meno investimenti e un funzionamento stabile. Non è facile che la frequenza dell’alimentatore a frequenza intermedia sia troppo alta e 500~1000Hz è più appropriato.

(2) Miglioramento dei materiali per il corpo del forno Il mantello del forno e la staffa del corpo del forno devono essere realizzati con materiali non magnetici come una lega di alluminio. Il rivestimento interno dell’induttore può utilizzare prodotti refrattari isolanti prefabbricati invece di materiali isolanti in fibra. I magneti devono essere disposti attorno alla bobina di induzione per migliorare l’efficienza elettrica.

(3) Miglioramento del tipo di forno: cambiare il tipo di forno a pozzo in un forno a campana per intraprendere la funzione di ricottura, annullare l’elemento riscaldante a resistenza del forno a campana, cambiarlo in una bobina a induzione, utilizzare il riscaldamento a induzione e annullare

Il rivestimento in acciaio resistente al calore del forno a campana è rivestito con materiali refrattari. Il telaio portante della bobina di induzione adotta la struttura combinata della piastra isolante e della colonna in lega di alluminio. L’interfaccia di alimentazione e le interfacce di ingresso e uscita dell’acqua di raffreddamento sono installate nelle parti appropriate del mantello del forno. Un giunto fisso o un’interfaccia viene utilizzato all’interno del mantello del forno. Un cavo a frequenza intermedia raffreddato ad acqua viene utilizzato all’esterno dell’involucro del forno per il collegamento all’interfaccia di alimentazione e un tubo flessibile a pressione per l’alimentazione idrica è collegato al tubo dell’acqua di raffreddamento. Un rivestimento del forno in materiale refrattario viene utilizzato per l’isolamento tra la bobina di induzione e l’acciaio. Lo schema strutturale delle altre parti del forno è mostrato in Figura 8-19. Il gas di protezione può essere immesso nel forno per ridurre l’ossidazione dell’acciaio ricotto. La temperatura di riscaldamento del forno è preferibilmente di 800°C, al centro del coperchio del forno è previsto un foro per la misurazione della temperatura e per misurare e controllare la temperatura del forno è possibile utilizzare una termocoppia.