Как действа универсалната фуга с постоянна скорост индукционна пещ за отопление работа на производствена линия?

Камбанната обвивка на съединението с постоянна скорост има две закалени части, а именно дръжката и вътрешната сфера.

Фигура 8-44 показва производствена линия за индукционна отоплителна пещ с универсална фуга с постоянна скорост. Работният процес е: почистване на детайли-вътрешен огън на фарватера, закаляване, външен кръг на пръта и закаляване на рамото на вала, закаляване-безразрушителен преглед (NDT). Вътрешното охлаждане на трасето използва 300kW, 10kHz твърдотелно захранване, а външният кръг на вала и рамото на вала използват 600kW, 10kHz твърдо захранване. Две твърдотелни захранващи устройства имат независима честота и мощност, които могат да задоволят нуждите на повече от 60 вида детайли. Камбанообразната обвивка се транспортира от механична обработка до тази производствена линия, след разпръскване на почистващ препарат за почистване, изплакване с чиста вода и изсушаване, транспортиране до вътрешното положение за закаляване. Позицията за охлаждане е три станции. Има три компонента за затягане на шпиндела. Сензорът се намира под детайла. Заготовката се поставя върху компонента на шпиндела, пневматично закрепен от манипулатора. Компонентът на шпиндела се спуска, за да се позиционира точно детайла над сензора. Отопление Той се контролира от енергийния контролер kW-S. След като топките в трите заготовки се гасят един по един, те се темперират един по един. Използваната мощност е ниска, а времето за нагряване е по -дълго, така че топките могат да бъдат равномерно закалени. След това обвивката с формата на камбана се изпраща до нагревателното положение на външния кръг на урановия прът, използва се прецизен монитор на процеса и се използва серво мотор, оборудван с позиционер за стъпков код, за да се осигури точното позициониране на детайла. Инфрачервен двуцветен регулатор на температурата се използва за наблюдение на температурата на охлаждане, а се използва регулатор на енергия за kW · s. В допълнение, производствената линия също е оборудвана с вихротоков неразрушителен тестер за сравняване на закаляващата твърдост, дълбочина и площ на всеки детайл. Данните от изпитването са програмирани да предоставят статистически данни за контрол на процеса (SPC) за определяне на действителното ниво на управление и гранично отклонение.

Фигура 8-44 Производствена линия за индукционна отоплителна пещ с универсална фуга с постоянна скорост

Друг вид производствена линия за индукционна отоплителна пещ с универсална фуга с постоянна скорост е показана на Фигура 8-45. Работният процес е първо да се загаси вътрешният сачмен канал и след това да се загрее частта на вала след охлаждане. След охлаждане, звънестата обвивка се индуцира като цяло и след охлаждане отново преминава към следващия процес на обработка.