Як впливає оболонка універсального шарніра постійної швидкості індукційна нагрівальна піч робота на виробничій лінії?

Оболонка дзвінка з’єднання з постійною швидкістю має дві загартовані частини, а саме хвостовик і внутрішній прохід.

На рис. 8-44 показана лінія виробництва індукційних нагрівальних печей з універсальним шарніром з постійною швидкістю. Робочий процес: очищення заготовки-внутрішній вогонь фарватера, загартування, гасіння зовнішнього кола і гасіння плечей вала, загартування-неруйнівний огляд (NDT). Внутрішнє гасіння доріжок використовує твердотільний блок живлення 300 кВт, 10 кГц, а зовнішнє коло валу та плече вала використовують твердотільне джерело живлення 600 кВт, 10 кГц. Два твердотільних джерела живлення мають незалежну частоту та потужність, що може задовольнити потреби більш ніж 60 типів заготовок. Дзвоникова оболонка транспортується з механічної обробки на цю виробничу лінію, після розпилення очищення миючого засобу, промивання чистою водою та сушіння, транспортування у внутрішнє положення гасіння шарового проходу. Положення гасіння – це три станції. Існує три компоненти затискання шпинделя. Датчик розташований під заготовкою. Заготовка розміщується на компоненті шпинделя, пневматично затиснутому маніпулятором. Компонент шпинделя опускається, щоб точно розташувати заготовку над датчиком шарикового проходу. Нагрівання Контролюється контролером енергії кВт-S. Після того, як кульові доріжки в трьох заготовках гасяться одна за одною, вони загартовуються одна за одною. Використовувана потужність низька, а час нагрівання довший, тому кульові доріжки можна рівномірно загартувати. Потім дзвіноподібна оболонка направляється в положення нагрівання зовнішнього кола уранового стрижня, використовується точний монітор процесу, а для забезпечення точного позиціонування заготовки використовується серводвигун, оснащений кроковим позиціонером. Для контролю температури гасіння використовується інфрачервоний двоколірний терморегулятор, а також регулятор енергії кВт · с. Крім того, виробнича лінія також обладнана неруйнівним тестером на вихровий струм для порівняння твердіння гарту, глибини та площі кожної заготовки. Дані випробувань запрограмовані для надання статистичних даних управління процесом (SPC) для визначення фактичного рівня контролю та граничного відхилення.

Малюнок 8-44 Лінія виробництва індукційних нагрівальних печей з універсальним шарніром з постійною швидкістю

Інший вид лінії виробництва індукційних нагрівальних печей з універсальним шарніром з постійною швидкістю, показаний на рисунку 8-45. Робочий процес полягає в тому, щоб спочатку загасити внутрішній кульковий канал, а потім нагріти частину вала після охолодження. Після охолодження оболонка у формі дзвону індукційно загартовується в цілому, а після повторного охолодження переходить до наступного процесу обробки.