Cum funcționează viteza constantă a clopotului comun al clopotului cuptor de încălzire prin inducție linia de producție funcționează?

Carcasa clopotului articulației cu viteză constantă are două părți stinse, și anume tija și calea interioară.

Figura 8-44 prezintă o linie de producție a cuptorului de încălzire cu inducție a clopotului cu îmbinare universală cu viteză constantă. Procesul de lucru este: curățarea pieselor de prelucrat – focul interior al canalului, călirea, stingerea cercului exterior al tijei și stingerea umărului arborelui, controlul temperării-nedistructiv (NDT). Stingerea canalului interior utilizează o sursă de alimentare solidă de 300kW, 10kHz, iar cercul exterior al arborelui și umărul arborelui utilizează o sursă de alimentare solidă de 600kW, 10kHz. Două surse de alimentare în stare solidă au frecvență și putere independente, care pot satisface nevoile a peste 60 de tipuri de piese de prelucrat. Carcasa în formă de clopot este transportată de la prelucrare la această linie de producție, după pulverizarea agentului de curățare, curățarea, clătirea cu apă curată și uscarea, transportarea în poziția interioară de stingere a balonului. Poziția de stingere este de trei stații. Există trei componente de fixare a axului. Senzorul este situat sub piesa de prelucrat. Piesa de prelucrat este plasată pe componentul axului prins pneumatic de manipulator. Componenta axului este coborâtă pentru a poziționa cu precizie piesa de prelucrat deasupra senzorului de cale. Încălzire Este monitorizată de regulatorul de energie kW-S. După ce benzile cu bile din cele trei piese sunt stinse una câte una, acestea sunt apoi temperate una câte una. Puterea utilizată este redusă și timpul de încălzire este mai lung, astfel încât benzile cu bile să poată fi temperate uniform. Apoi, carcasa în formă de clopot este trimisă în poziția de încălzire a cercului exterior al tijei de uraniu, se folosește un monitor de proces precis și se utilizează un servomotor echipat cu un poziționator de cod pas pentru a asigura poziționarea precisă a piesei de prelucrat. Un controlor de temperatură cu două culori în infraroșu este utilizat pentru a monitoriza temperatura de stingere și se utilizează un controler de energie de kW · s. În plus, linia de producție este, de asemenea, echipată cu un tester nedistructiv pentru curenți turbionari pentru a compara duritatea de stingere, adâncimea și aria fiecărei piese de prelucrat. Datele de testare sunt programate pentru a furniza date statistice de control al procesului (SPC) pentru a determina nivelul de control real și abaterea limită.

Figura 8-44 Linia de producție a cuptorului de încălzire cu inducție a clopotului cu îmbinare universală cu viteză constantă

Un alt tip de linie de producție a cuptorului de încălzire cu inducție a clopotei cu viteză constantă este prezentat în Figura 8-45. Procesul de lucru constă mai întâi în stingerea canalului interior al bilei și apoi încălzirea părții arborelui după răcire. După răcire, carcasa în formă de clopot este temperată prin inducție în ansamblu și, după răcire din nou, curge la următorul proces de prelucrare.