Hoe werkt de kruiskoppeling met constante snelheid? inductie verwarmingsoven productielijn werken?

De klokmantel van het gewricht met constante snelheid heeft twee afgeschrikte delen, namelijk de schacht en de binnenste kogelbaan.

Figuur 8-44 toont een productielijn voor inductieverwarmingsovens met universele verbinding met een universele verbinding. Het werkproces is: werkstukreiniging-binnenste vaargeulbrand, ontlaten, staafbuitencirkel en asschouder blussen, ontlaten-niet-destructieve inspectie (NDT). De binnenste raceway-quenching maakt gebruik van een 300 kW, 10 kHz solid-state voeding, en de buitenste cirkel van de as en de asschouder gebruiken een 600 kW, 10 kHz solid-state voeding. Twee solid-state voedingen hebben onafhankelijke frequentie en vermogen, die kunnen voldoen aan de behoeften van meer dan 60 soorten werkstukken. De klokvormige schaal wordt van de bewerking naar deze productielijn getransporteerd, na sproeien van reinigingsmiddel, reiniging, spoelen met schoon water en drogen, transport naar de afschrikpositie van de binnenste kogelbaan. De bluspositie is drie stations. Er zijn drie spindelspancomponenten. De sensor bevindt zich onder het werkstuk. Het werkstuk wordt op het spindelonderdeel geplaatst dat pneumatisch wordt vastgeklemd door de manipulator. Het spindelonderdeel wordt neergelaten om het werkstuk nauwkeurig boven de kogelbaansensor te positioneren. Verwarming Het wordt bewaakt door de kW-S energiecontroller. Nadat de kogelbanen in de drie werkstukken één voor één zijn afgeschrikt, worden ze één voor één getemperd. Het gebruikte vermogen is laag en de opwarmtijd is langer, zodat de kogelbanen gelijkmatig kunnen worden getemperd. Vervolgens wordt de klokvormige schaal naar de verwarmingspositie van de buitenste cirkel van de uraniumstaaf gestuurd, wordt een nauwkeurige procesmonitor gebruikt en wordt een servomotor uitgerust met een stapcode-positioner gebruikt om de precieze positionering van het werkstuk te garanderen. Een infrarood tweekleurige temperatuurregelaar wordt gebruikt om de afschriktemperatuur te bewaken en een kW·s energieregelaar wordt gebruikt. Daarnaast is de productielijn ook uitgerust met een wervelstroom niet-destructieve tester om de afschrikhardheid, diepte en oppervlakte van elk werkstuk te vergelijken. De testgegevens zijn geprogrammeerd om statistische procescontrolegegevens (SPC) te leveren om het werkelijke controleniveau te bepalen en de afwijking te beperken.

Figuur 8-44 Constante snelheid kruiskoppeling bell shell inductie verwarming oven productielijn

Een ander soort productielijn voor inductieverwarmingsovens met universele verbinding met constante snelheid wordt getoond in figuur 8-45. Het werkproces is om eerst het binnenste kogelkanaal te blussen en vervolgens het asgedeelte na afkoeling te verwarmen. Na afkoeling wordt de klokvormige schaal als geheel inductief getemperd en na weer afkoeling stroomt deze naar het volgende bewerkingsproces.