Làm thế nào để vỏ chuông chung vận tốc không đổi lò sưởi cảm ứng dây chuyền sản xuất làm việc?

Vỏ chuông của khớp vận tốc không đổi có hai phần được dập tắt, đó là trục và đường đạn bên trong.

Hình 8-44 cho thấy một dây chuyền sản xuất lò nung cảm ứng vỏ chuông chung vận tốc không đổi. Quy trình làm việc là: làm sạch chi tiết công việc – lửa bên trong fairway, tôi luyện, vòng tròn bên ngoài thanh và dập tắt vai trục, kiểm tra không phá hủy (NDT). Việc dập tắt mương bên trong sử dụng nguồn điện trạng thái rắn 300kW, 10kHz, và vòng tròn bên ngoài trục và vai trục sử dụng nguồn điện trạng thái rắn 600kW, 10kHz. Hai bộ nguồn thể rắn có tần số và công suất độc lập, có thể đáp ứng nhu cầu của hơn 60 loại phôi. Vỏ hình chuông được vận chuyển từ nơi gia công đến dây chuyền sản xuất này, sau khi phun chất tẩy rửa làm sạch, rửa lại bằng nước sạch và làm khô, vận chuyển đến vị trí dập tắt đường bóng bên trong. Vị trí dập tắt là ba trạm. Có ba thành phần kẹp trục chính. Cảm biến nằm bên dưới phôi. Phôi được đặt trên bộ phận trục chính được kẹp bằng khí nén bởi người thao tác. Thành phần trục chính được hạ xuống để định vị chính xác phôi phía trên cảm biến đường bi. Sưởi ấm Nó được giám sát bởi bộ điều khiển năng lượng kW-S. Sau khi các đường bóng trong ba phôi được dập tắt lần lượt, chúng sẽ được tôi luyện từng đường một. Công suất sử dụng thấp và thời gian làm nóng lâu hơn, do đó các đường bóng có thể được tôi luyện đồng nhất. Sau đó, vỏ hình chuông được gửi đến vị trí gia nhiệt của vòng tròn bên ngoài của thanh uranium, một bộ theo dõi quá trình chính xác được sử dụng và một động cơ servo được trang bị bộ định vị mã bước được sử dụng để đảm bảo vị trí chính xác của phôi. Bộ điều khiển nhiệt độ hai màu hồng ngoại được sử dụng để theo dõi nhiệt độ dập tắt và bộ điều khiển năng lượng kW · s được sử dụng. Ngoài ra, dây chuyền sản xuất còn được trang bị máy đo không phá hủy dòng điện xoáy để so sánh độ cứng, độ sâu và diện tích của từng phôi gia công. Dữ liệu thử nghiệm được lập trình để cung cấp dữ liệu kiểm soát quá trình thống kê (SPC) nhằm xác định mức độ kiểm soát thực tế và giới hạn sai lệch.

Hình 8-44 Dây chuyền sản xuất lò sưởi cảm ứng vỏ chuông chung vận tốc không đổi

Một loại dây chuyền sản xuất lò sưởi cảm ứng vỏ chuông chung vận tốc không đổi khác được thể hiện trong Hình 8-45. Quá trình làm việc đầu tiên là làm nguội kênh bi bên trong, và sau đó làm nóng phần trục sau khi làm mát. Sau khi làm nguội, toàn bộ vỏ hình chuông được tôi luyện cảm ứng, và sau khi làm nguội lại, nó sẽ chuyển sang quy trình gia công tiếp theo.