等速ユニバーサルジョイントベルシェルはどのように 誘導加熱炉 生産ラインの仕事？

等速ジョイントのベルシェルには、シャンクと内側ボールウェイのXNUMXつの急冷部分があります。

図8-44は、等速ユニバーサルジョイントベルシェル誘導加熱炉の生産ラインを示しています。 作業プロセスは次のとおりです。ワークピースのクリーニング-内側のフェアウェイ火災、焼き戻し、ロッドの外側の円とシャフトの肩の焼き入れ、焼き戻し-非破壊検査（NDT）。 内側のレースウェイの焼入れは300kW、10kHzのソリッドステート電源を使用し、シャフトの外側の円とシャフトの肩は600kW、10kHzのソリッドステート電源を使用します。 60つのソリッドステート電源は独立した周波数と電力を備えており、XNUMX種類以上のワークピースのニーズを満たすことができます。 ベル型のシェルは、洗浄剤の洗浄剤を噴霧し、きれいな水ですすぎ、乾燥させた後、機械加工からこの生産ラインに輸送され、ボールウェイの内側の急冷位置に輸送されます。 焼入れ位置はXNUMXステーションです。 XNUMXつのスピンドルクランプコンポーネントがあります。 センサーはワークピースの下にあります。 ワークピースは、マニピュレータによって空気圧でクランプされたスピンドルコンポーネントに配置されます。 スピンドルコンポーネントを下げて、ワークピースをボールウェイセンサーの上に正確に配置します。 暖房それはkW-Sエネルギーコントローラーによって監視されます。 XNUMXつのワークピースのボールレーンがXNUMXつずつ焼入れされた後、それらはXNUMXつずつ焼き入れされます。 使用電力が低く、加熱時間が長いため、ボールレーンを均一に焼き戻すことができます。 次に、ベル型のシェルをウランロッドの外側の円の加熱位置に送り、精密なプロセスモニターを使用し、ステップコードポジショナーを備えたサーボモーターを使用して、ワークピースの正確な位置決めを保証します。 急冷温度の監視には赤外線XNUMX色温度コントローラーを使用し、kW・sエネルギーコントローラーを使用しています。 さらに、生産ラインには、各ワークピースの焼入れ硬度、深さ、および面積を比較するための渦電流非破壊テスターも装備されています。 テストデータは、統計的プロセス制御（SPC）データを提供して、実際の制御レベルと限界偏差を決定するようにプログラムされています。

図8-44等速ユニバーサルジョイントベルシェル誘導加熱炉の生産ライン

別の種類の等速ユニバーサルジョイントベルシェル誘導加熱炉の生産ラインを図8-45に示します。 作業プロセスは、最初に内側のボールチャネルを急冷し、次に冷却後にシャフト部分を加熱することです。 冷却後、ベル型シェルは全体として誘導強化され、再度冷却された後、次の機械加工プロセスに流れます。