Wie funktioniert die Gleichlauf-Kreuzgelenkglocke Induktionsheizofen Produktionslinie arbeiten?

Die Glockenschale des Gleichlaufgelenks besteht aus zwei abgeschreckten Teilen, nämlich dem Schaft und der inneren Kugelbahn.

Abbildung 8-44 zeigt eine Produktionslinie für einen Induktionsofen mit Gleichlauf-Kreuzgelenkglocke. Der Arbeitsprozess ist: Werkstückreinigung – inneres Fairwayfeuer, Anlassen, Stabaußenkreis und Wellenschulterabschrecken, Anlassen – zerstörungsfreie Prüfung (NDT). Das Abschrecken der inneren Laufbahn verwendet eine 300kW, 10kHz Festkörperstromversorgung, und der äußere Wellenkreis und die Wellenschulter verwenden eine 600kW, 10kHz Festkörperstromversorgung. Zwei Halbleiter-Netzteile haben unabhängige Frequenz und Leistung, die die Anforderungen von mehr als 60 Arten von Werkstücken erfüllen können. Die Glockenschale wird von der Bearbeitung zu dieser Produktionslinie transportiert, nach dem Aufsprühen von Reinigungsmittel, dem Spülen mit klarem Wasser und dem Trocknen, der Transport zur inneren Kugelbahn-Abschreckposition. Die Abschreckposition ist drei Stationen. Es gibt drei Spindelklemmkomponenten. Der Sensor befindet sich unterhalb des Werkstücks. Das Werkstück wird auf dem vom Manipulator pneumatisch gespannten Spindelteil abgelegt. Die Spindelkomponente wird abgesenkt, um das Werkstück genau über dem Kugelbahnsensor zu positionieren. Heizung Sie wird vom Energieregler kW-S überwacht. Nachdem die Kugelbahnen in den drei Werkstücken nacheinander abgeschreckt wurden, werden sie nacheinander angelassen. Der Energieverbrauch ist gering und die Aufheizzeit länger, damit die Kugelbahnen gleichmäßig temperiert werden können. Anschließend wird die Glockenschale in die Heizposition des Außenkreises des Uranstabs gebracht, eine präzise Prozessüberwachung verwendet und ein mit einem Schrittcode-Positionierer ausgestatteter Servomotor sorgt für die genaue Positionierung des Werkstücks. Zur Überwachung der Abschrecktemperatur wird ein Infrarot-Zweifarben-Temperaturregler und ein kW·s-Energieregler verwendet. Darüber hinaus ist die Produktionslinie auch mit einem zerstörungsfreien Wirbelstromprüfgerät ausgestattet, um die Abschreckhärte, Tiefe und Fläche jedes Werkstücks zu vergleichen. Die Testdaten sind so programmiert, dass sie statistische Prozesskontrolldaten (SPC) liefern, um das tatsächliche Kontrollniveau und die Grenzabweichung zu bestimmen.

Abbildung 8-44 Produktionslinie für Induktionsofen mit Gleichlauf-Kreuzgelenkglocke

Eine andere Art von Induktionsofen-Produktionslinie mit Gleichlauf-Kreuzgelenkglocke ist in Abbildung 8-45 dargestellt. Der Arbeitsprozess besteht darin, zuerst den inneren Kugelkanal abzuschrecken und dann den Wellenteil nach dem Abkühlen zu erhitzen. Nach dem Abkühlen wird der Glockenmantel als Ganzes induktiv angelassen und fließt nach dem erneuten Abkühlen dem nächsten Bearbeitungsprozess zu.