Jak działa powłoka dzwonowa przegubu uniwersalnego o stałej prędkości? indukcyjny piec grzewczy praca na linii produkcyjnej?

Płaszcz kielichowy przegubu homokinetycznego ma dwie hartowane części, a mianowicie trzpień i wewnętrzną prowadnicę kulową.

Rysunek 8-44 przedstawia linię produkcyjną pieca do nagrzewania indukcyjnego z przegubem uniwersalnym o stałej prędkości. Proces roboczy to: czyszczenie detalu – wewnętrzny pożar toru wodnego, odpuszczanie, hartowanie zewnętrznego okręgu pręta i pobocza wału, odpuszczanie-nieniszcząca kontrola (NDT). Chłodzenie bieżni wewnętrznej wykorzystuje zasilacz półprzewodnikowy 300 kW, 10 kHz, a zewnętrzny okrąg i ramię wału wykorzystują zasilacz półprzewodnikowy 600 kW, 10 kHz. Dwa zasilacze półprzewodnikowe mają niezależną częstotliwość i moc, co może zaspokoić potrzeby ponad 60 rodzajów obrabianych przedmiotów. Płaszcz w kształcie dzwonu jest transportowany z obróbki na tę linię produkcyjną, po rozpyleniu środka czyszczącego, wypłukaniu czystą wodą i wysuszeniu, transportowany na stanowisko hartowania wewnętrznego toru kulowego. Stanowisko hartowania to trzy stacje. Istnieją trzy elementy mocujące wrzeciono. Czujnik znajduje się pod obrabianym przedmiotem. Obrabiany przedmiot umieszczany jest na elemencie wrzeciona dociskanym pneumatycznie przez manipulator. Element wrzeciona jest opuszczany, aby dokładnie ustawić obrabiany przedmiot nad czujnikiem kulowym. Ogrzewanie Jest monitorowane przez sterownik energii kW-S. Po hartowaniu torów kulowych w trzech przedmiotach jeden po drugim, są one następnie odpuszczane jeden po drugim. Użyta moc jest niska, a czas nagrzewania dłuższy, dzięki czemu tory kulek mogą być równomiernie temperowane. Następnie skorupa w kształcie dzwonu jest wysyłana do położenia grzania zewnętrznego okręgu pręta uranu, używany jest precyzyjny monitor procesu, a silnik serwo wyposażony w pozycjoner kodu krokowego zapewnia precyzyjne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego. Do monitorowania temperatury hartowania wykorzystywany jest dwukolorowy regulator temperatury na podczerwień, a regulator energii kW·s. Dodatkowo linia produkcyjna wyposażona jest również w nieniszczący tester prądów wirowych do porównywania twardości hartowania, głębokości i powierzchni każdego detalu. Dane testowe są zaprogramowane w celu dostarczenia danych statystycznej kontroli procesu (SPC) w celu określenia rzeczywistego poziomu kontroli i odchylenia granicznego.

Rysunek 8-44 Linia produkcyjna pieca indukcyjnego do ogrzewania indukcyjnego o stałej prędkości z przegubem uniwersalnym

Inny rodzaj linii produkcyjnej pieca indukcyjnego z przegubem uniwersalnym o stałej prędkości z przegubem dzwonowym pokazano na rysunku 8-45. Proces roboczy polega na pierwszym hartowaniu wewnętrznego kanału kulowego, a następnie podgrzaniu części wału po schłodzeniu. Po schłodzeniu dzwonowaty płaszcz jest w całości hartowany indukcyjnie, a po ponownym schłodzeniu przechodzi do kolejnego procesu obróbki.