¿Cómo funciona la campana de la junta universal de velocidad constante? horno de calentamiento por inducción trabajo en línea de producción?

La campana de la junta de velocidad constante tiene dos partes templadas, a saber, el vástago y la bola interior.

La figura 8-44 muestra una línea de producción de un horno de calentamiento por inducción de carcasa de campana de junta universal de velocidad constante. El proceso de trabajo es: limpieza de la pieza de trabajo-fuego de calle interior, templado, círculo exterior de la varilla y templado del hombro del eje, templado-inspección no destructiva (NDT). El temple interno de la pista de rodadura utiliza una fuente de alimentación de estado sólido de 300 kW y 10 kHz, y el círculo exterior del eje y el hombro del eje utilizan una fuente de alimentación de estado sólido de 600 kW y 10 kHz. Dos fuentes de alimentación de estado sólido tienen frecuencia y potencia independientes, que pueden satisfacer las necesidades de más de 60 tipos de piezas de trabajo. La carcasa en forma de campana se transporta desde el mecanizado hasta esta línea de producción, después de rociar el agente limpiador de limpieza, enjuagar con agua limpia y secar, transportar a la posición de enfriamiento interno de la pista de bolas. La posición de enfriamiento es de tres estaciones. Hay tres componentes de sujeción del husillo. El sensor se encuentra debajo de la pieza de trabajo. La pieza de trabajo se coloca sobre el componente del husillo sujetado neumáticamente por el manipulador. El componente del husillo se baja para colocar con precisión la pieza de trabajo sobre el sensor de paso de bolas. Calefacción Es supervisado por el controlador de energía kW-S. Una vez templados uno por uno los carriles de bolas de las tres piezas de trabajo, se templan uno por uno. La potencia utilizada es baja y el tiempo de calentamiento es más largo, por lo que las pistas de bolas se pueden templar uniformemente. Luego, la carcasa en forma de campana se envía a la posición de calentamiento del círculo exterior de la varilla de uranio, se usa un monitor de proceso preciso y se usa un servomotor equipado con un posicionador de código de paso para asegurar el posicionamiento preciso de la pieza de trabajo. Se utiliza un controlador de temperatura de dos colores por infrarrojos para controlar la temperatura de enfriamiento, y se utiliza un controlador de energía de kW. Además, la línea de producción también está equipada con un probador no destructivo de corrientes parásitas para comparar la dureza de enfriamiento, la profundidad y el área de cada pieza de trabajo. Los datos de prueba están programados para proporcionar datos de control de proceso estadístico (SPC) para determinar el nivel de control real y la desviación del límite.

Figura 8-44 Línea de producción de horno de calentamiento por inducción de carcasa de campana de junta universal de velocidad constante

En la Figura 8-45 se muestra otro tipo de línea de producción de horno de calentamiento por inducción de carcasa de campana de junta universal de velocidad constante. El proceso de trabajo consiste en apagar primero el canal de la bola interior y luego calentar la parte del eje después de enfriar. Después de enfriar, la carcasa en forma de campana se templa por inducción en su conjunto y, después de enfriarse nuevamente, fluye al siguiente proceso de mecanizado.