Как устроен раструб кардана равных угловых скоростей печь индукционного нагрева производственная линия работает?

Раковина раструба шарнира равных угловых скоростей имеет две закаленные части: хвостовик и внутреннюю шаровую дорожку.

На Рис. 8-44 показана производственная линия индукционной нагревательной печи карданного шарнира с постоянной скоростью. Рабочий процесс: очистка заготовки – внутренний обжиг, отпуск, закалка внешнего круга стержня и буртика вала, отпуск – неразрушающий контроль (NDT). Для закалки внутренней дорожки качения используется твердотельный источник питания 300 кВт, 10 кГц, а для внешней окружности вала и заплечика вала используется твердотельный источник питания 600 кВт, 10 кГц. Два твердотельных источника питания имеют независимую частоту и мощность, что позволяет удовлетворить потребности более 60 типов деталей. Колоколообразная оболочка транспортируется с обработки на эту производственную линию, после распыления чистящего средства, ополаскивания чистой водой и сушки, транспортировка в позицию закалки внутреннего шарика. Позиция закалки – три станции. Имеется три зажимных элемента шпинделя. Датчик расположен под заготовкой. Заготовка помещается на компонент шпинделя, пневматически зажимаемый манипулятором. Компонент шпинделя опускается для точного позиционирования заготовки над датчиком шариковой дорожки. Отопление Это контролируется регулятором энергии кВт-с. После того, как шариковые дорожки в трех заготовках закалены одна за другой, они затем закаляются одну за другой. Используемая мощность мала, а время нагрева больше, так что дорожки для шариков могут быть равномерно закалены. Затем колоколообразная оболочка отправляется в положение нагрева внешнего круга уранового стержня, используется точный монитор процесса и серводвигатель, оснащенный позиционером с пошаговым кодом, для обеспечения точного позиционирования заготовки. Для контроля температуры закалки используется инфракрасный двухцветный регулятор температуры, а также регулятор энергии в кВт · с. Кроме того, производственная линия оснащена вихретоковым неразрушающим тестером для сравнения твердости закалки, глубины и площади каждой заготовки. Данные испытаний запрограммированы для предоставления данных статистического контроля процесса (SPC) для определения фактического уровня контроля и предельного отклонения.

Рис. 8-44 Линия по производству индукционной нагревательной печи с карданным шарниром постоянной скорости.

Другой вид производственной линии индукционной нагревательной печи с универсальным шарниром с постоянной скоростью показан на Рисунке 8-45. Рабочий процесс заключается в том, чтобы сначала закалить внутренний канал шара, а затем нагреть часть вала после охлаждения. После охлаждения колоколообразная оболочка подвергается индукционной закалке в целом и после повторного охлаждения переходит к следующему процессу обработки.