Сравнение на високочестотно оборудване за закаляване и традиционно оборудване за топлинна обработка

1. Енергоспестяване на процеса. Отоплението на масло със средна и висока честота със специфично тегло спестява 31.5%-54.3% енергия, което е с 5%-40% по-енергийно ефективно от отоплението на газ.

2. По-малко загуби от окисляване при изгаряне, загубата от окисляване при горене на средно и високочестотно нагряване е само 0.5%, загубата от окисление при отопление на газова пещ е 2%, а пещта за изгаряне на въглища е 3%. Процесът на средно и високочестотно нагряване спестява стомана.

Високочестотното охлаждащо оборудване също има многофункционални модели, като:

1) Хоризонтална машина, подходяща за закаляване и обработка на хардуерни детайли без стъпала или оптични валове, която е удобна за напълно автоматична работа;

2) Вертикална машина, която може да се използва в широка гама от валове и дискове, а деформацията на тънките части е голяма по време на закаляване;

3) Специалното оборудване за закаляване е машина за закаляване за определен вид широкомащабни детайли и е оборудвана с манипулатор за завършване на напълно автоматичната операция.

4) Избор на производителност на високочестотно охлаждащо оборудване. Например честотата и мощността на високочестотната машина.

4. Температурата на нагряване е еднаква и качеството е добро, което може да намали процента на скрап с 1.5% и да подобри ефективността на производството с 10% -30%. Високочестотно охлаждащо оборудване

5. Оборудването е компактно и заема малка площ, което значително спестява място и е удобно за поддръжка. Корпусът на нагревателната пещ на оборудването е модулен и лесен за смяна.

6. Висока степен на автоматизация, лесна за реализиране автоматизация, спестяване на разходи за труд и подобряване на ефективността на работа.

7. Реализирана е автоматизация на производствената линия за отопление, което значително подобрява ефективността на производството.