Vergleich von Hochfrequenz-Abschreckgeräte und traditionelle Wärmebehandlungsgeräte

1. Prozessenergieeinsparung. Mittel- und hochfrequente Ölheizungen mit spezifischem Gewicht sparen 31.5 % bis 54.3 % Energie, was 5 % bis 40 % energieeffizienter ist als Gasheizungen.

2. Weniger Oxidationsbrandverlust, der Oxidationsbrandverlust von Schmiedestücken mit Mittel- und Hochfrequenzheizung beträgt nur 0.5%, der Oxidationsverlust der Gasofenheizung 2% und der Kohleofen 3%. Das mittel- und hochfrequente Erwärmungsverfahren spart Stahl.

Hochfrequenz-Abschreckgeräte haben auch Mehrzweckmodelle, wie zum Beispiel:

1) Horizontale Maschine, geeignet zum Abschrecken und Bearbeiten von Hardware-Werkstücken ohne Stufen oder optische Wellen, die für einen vollautomatischen Betrieb geeignet ist;

2) Vertikale Maschine, die in einer Vielzahl von Wellen und Scheiben verwendet werden kann und die Verformung schlanker Teile während des Abschreckens groß ist;

3) Die spezielle Abschreckausrüstung ist eine Abschreckwerkzeugmaschine für eine bestimmte Art von großen Werkstücken und ist mit einem Manipulator ausgestattet, um den vollautomatischen Betrieb abzuschließen.

4) Leistungsauswahl von Hochfrequenz-Löschgeräten. Zum Beispiel die Frequenz und Leistung der Hochfrequenzmaschine.

4. Die Heiztemperatur ist gleichmäßig und die Qualität ist gut, wodurch die Ausschussrate um 1.5 % reduziert und die Produktionseffizienz um 10 % bis 30 % verbessert werden kann. Hochfrequenz-Löschgeräte

5. Das Gerät ist kompakt und nimmt eine kleine Fläche ein, was viel Platz spart und bequem zu warten ist. Der Heizofenkörper der Ausrüstung ist modularisiert und leicht austauschbar.

6. Hoher Automatisierungsgrad, einfach zu realisierende Automatisierung, Einsparung von Arbeitskosten und Verbesserung der Arbeitseffizienz.

7. Die Automatisierung der Heizproduktionslinie wird realisiert, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.