এর শক্তি সঞ্চয় গলানোর প্রক্রিয়ার প্রভাব ধাতু গলন চুল্লি

1 যুক্তিসঙ্গত উপাদান

ধাতব গলানোর চুল্লির উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং শক্তি খরচ কমাতে চার্জের বৈজ্ঞানিক ব্যবস্থাপনা অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।

কম্পোজিশনের সামঞ্জস্যের কারণে গলানোর সময় বিলম্ব না করার চেষ্টা করুন এবং অযোগ্য কম্পোজিশনের কারণে লোহা (স্টিল) স্ক্র্যাপ হওয়া থেকে বিরত রাখুন, উপাদানের ব্যবহার এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি করুন।

রাসায়নিক গঠন, অপরিচ্ছন্নতা বিষয়বস্তু এবং ঢেঁকির উপর ভিত্তি করে চার্জটিকে সঠিকভাবে শ্রেণীবদ্ধ করতে হবে, বড় এবং লম্বা স্ক্র্যাপ স্টিল কাটতে হবে এবং মসৃণ চার্জিং নিশ্চিত করতে এবং গন্ধের সময় কমাতে শর্তসাপেক্ষে হালকা এবং পাতলা সামগ্রীর সাথে মোকাবিলা করতে হবে। চার্জের lumpiness পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ফ্রিকোয়েন্সির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। ধাতু গলানো চুল্লি দ্বারা ব্যবহৃত বিদ্যুৎ সরবরাহের ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লির ক্ষমতা বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়। প্ররোচিত বর্তমান অনুপ্রবেশ গভীরতা স্তর এবং ধাতব চার্জের জ্যামিতিক মাত্রা সঠিকভাবে মিলে যায় (যখন ধাতব চার্জের ব্যাস/প্ররোচিত বর্তমান অনুপ্রবেশের গভীরতা> 10, চুল্লির সর্বোচ্চ বৈদ্যুতিক দক্ষতা থাকে) গরম করার সময়কে ছোট করতে, তাপ হার বৃদ্ধি, এবং শক্তি খরচ কমাতে. উদাহরণস্বরূপ, একটি 500Hz মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই 8cm এর জন্য উপযুক্ত, যখন একটি 1000Hz ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই 5.7cm এর জন্য উপযুক্ত।

2 একটানা গলানোর সময় প্রসারিত করুন

গলানোর পদ্ধতির সাথে ইউনিট পাওয়ার খরচের অনেক সম্পর্ক রয়েছে। ডেটা দেখায় যে, স্ল্যাগ গলে যাওয়া এবং অতিরিক্ত উত্তাপের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির ক্ষতি বিবেচনায় নিয়ে, যখন উন্নত ধাতু গলানোর চুল্লি ঠান্ডা শুরু হয়, তখন ইউনিটের শক্তি খরচ হয় 580KW·h/t, এবং যখন গরম চুল্লিটি কাজ করে তখন ইউনিট শক্তি খরচ হল 505-545KW· h/t। যদি ক্রমাগত ফিডিং অপারেশন, ইউনিট পাওয়ার খরচ শুধুমাত্র 494KW·h/t।

অতএব, যদি সম্ভব হয়, যতটা সম্ভব ঘনীভূত এবং অবিচ্ছিন্ন গলানোর ব্যবস্থা করা, গলানোর চুল্লির সংখ্যা বাড়ানোর চেষ্টা করা, ক্রমাগত গলানোর সময় প্রসারিত করা, ঠান্ডা চুল্লি গলানোর সংখ্যা হ্রাস করা এবং বিদ্যুতের খরচ কমানো প্রয়োজন।

3 যুক্তিসঙ্গত গলানোর অপারেশন

(1) বৈজ্ঞানিক লোডিং;

(2) একটি যুক্তিসঙ্গত বিদ্যুৎ সরবরাহ ব্যবস্থা গ্রহণ করুন;

(3) প্রতিবার যোগ করা পরবর্তী চার্জের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে যুক্তিসঙ্গত প্রি-ফার্নেস অপারেশন প্রযুক্তি ব্যবহার করুন। “একটি শেড নির্মাণ” থেকে চার্জ প্রতিরোধ করতে ঘন ঘন পর্যবেক্ষণ করুন এবং পাউন্ড করুন। এই গলানোর অপারেশনে, ঢালার আগে অল্প সময়ের জন্য তাপমাত্রা বাড়ানো হয় এবং বাকি সময়ে গলিত লোহাকে কম তাপমাত্রায় রাখা হয়, যা চুল্লিতে উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত লোহার ক্ষয় কমাতে পারে, প্রসারিত করতে পারে। চুল্লির সেবা জীবন, এবং শক্তি খরচ কমাতে.

(4) নির্ভরযোগ্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন;

(5) সরাসরি পড়ার প্রচার করুন এবং কাস্টিং কম্পোজিশন পরিদর্শনের সময় কমিয়ে দিন।

(6) ইস্পাত এবং গলিত লোহার চুল্লির তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন;

(7) একটি সময়মত এবং পর্যাপ্ত পরিমাণ তাপ সংরক্ষণ এবং কভারিং এজেন্ট স্ল্যাগ রিমুভার রাখুন। গলিত ইস্পাতটি ল্যাডে স্থানান্তরিত হওয়ার পরে, যথাযথ পরিমাণে নিরোধক কভারিং এজেন্ট এবং স্ল্যাগ রিমুভার অবিলম্বে স্থাপন করা উচিত, যা গলিত ইস্পাত সিডেশন ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপের ক্ষতি কমাতে পারে এবং সংরক্ষণের জন্য ট্যাপিং তাপমাত্রা যথাযথভাবে কমানো যেতে পারে। শক্তি খরচ.

4 বিদ্যুৎ সাশ্রয় এবং খরচ কমাতে গলানোর সরঞ্জামগুলির ব্যবস্থাপনা এবং রক্ষণাবেক্ষণকে শক্তিশালী করুন

ধাতু গলে যাওয়া চুল্লিগুলির ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করুন, চুল্লি নির্মাণ, সিন্টারিং, গলিতকরণ এবং মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির অপারেটিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা মানক করুন, কার্যকরভাবে চুল্লির বয়স উন্নত করুন, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করুন , এবং গলানোর শক্তি খরচ কমাতে.