製錬プロセスの省エネへの影響 金属溶解炉

1リーズナブルな食材

装入物の科学的管理は、金属溶解炉の生産効率を改善し、エネルギー消費を削減するために非常に重要です。

組成の調整による製錬時間の遅延を避け、不適格な組成による鉄（鋼）の廃棄、材料消費および電力消費の増加を防ぐようにしてください。

チャージは、化学組成、不純物含有量、塊状に応じて適切に分類し、大きくて長いスクラップスチールを切断し、軽くて薄い材料を条件付きで処理して、スムーズなチャージを確保し、製錬時間を短縮する必要があります。 電荷の塊は、電源の周波数と互換性がある必要があります。 金属溶解炉が使用する電源の頻度は、炉の容量が増えるにつれて減少します。 誘導電流浸透深さ層と金属装入物の幾何学的寸法が適切に一致し（金属装入物の直径/誘導電流浸透の深さが> 10の場合、炉の電気効率が最も高くなります）、加熱時間を短縮します。熱量を増やし、消費電力を減らします。 たとえば、500Hzの中間周波数電源は8cmに適しており、1000Hzの中間周波数電源は5.7cmに適しています。

2連続製錬時間を延長する

単位消費電力は製錬法と大きく関係しています。 データは、スラグ溶解と過熱に必要なエネルギー損失を考慮すると、高度な金属溶解炉がコールドスタートされたときの単位消費電力は580KW・h / tであり、高温炉が稼働しているときの単位電力は消費量は505-545KW・h/tです。 連続供給運転の場合、単位消費電力はわずか494KW・h/tです。

したがって、可能であれば、可能な限り集中的かつ連続的な製錬を手配し、製錬炉の数を増やし、連続製錬時間を延長し、冷間製錬の数を減らし、電力消費を減らすようにする必要があります。

3合理的な製錬操作

（1）科学的負荷;

（2）合理的な電力供給システムを採用する。

（3）合理的な炉前操作技術を使用して、毎回追加される後続のチャージの量を制御します。 突撃が「小屋を建てる」のを防ぐために、頻繁に観察して叩きます。 この製錬作業では、注ぐ前に短時間温度を上げ、残りの時間は溶銑を低温に保つことで、炉内の高温溶銑の腐食を抑えることができます。炉の寿命を延ばし、消費電力を削減します。

（4）信頼性の高い温度制御および測定機器を使用します。

（5）直読を促進し、鋳物組成検査の時間を短縮します。

（6）鋼および溶銑の炉内温度を厳密に制御します。

（7）適時かつ十分な量の保温および被覆剤スラグ除去剤を入れる。 溶鋼を取鍋に移した後、直ちに適量の断熱被覆剤とスラグ除去剤を投入することで、溶鋼鎮静注入工程での熱損失を低減し、タッピング温度を適切に下げて節約することができます。消費電力。

4製錬設備の管理・維持管理を強化し、節電・消費量の削減

金属溶解炉の管理を強化し、炉の建設、焼結、製錬、および中周波電源の保守システムの操作プロセス要件を標準化し、炉の老朽化を効果的に改善し、中周波電源の正常な動作を保証します、および製錬の電力消費量を削減します。