کی توانائی کی بچت پر سملٹنگ کے عمل کا اثر دھاتی پگھلنے کے فرنس

1 معقول اجزاء

دھات پگھلنے والی بھٹی کی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے چارج کا سائنسی انتظام بہت اہمیت کا حامل ہے۔

مرکب کی ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے سمیلٹنگ کے وقت میں تاخیر سے بچنے کی کوشش کریں، اور نا اہل کمپوزیشن کی وجہ سے لوہے (اسٹیل) کو ختم ہونے سے روکیں، مواد کی کھپت اور بجلی کی کھپت میں اضافہ کریں۔

چارج کو کیمیکل کمپوزیشن، ناپاک مواد اور گانٹھ کے مطابق مناسب طریقے سے درجہ بندی کرنا چاہیے، بڑے اور لمبے سکریپ اسٹیل کو کاٹنا چاہیے، اور ہموار چارجنگ کو یقینی بنانے اور سمیلٹنگ کے وقت کو کم کرنے کے لیے مشروط طور پر ہلکے اور پتلے مواد سے نمٹنا چاہیے۔ چارج کی lumpiness بجلی کی فراہمی کی تعدد کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہئے. دھاتی پگھلنے والی بھٹی کے ذریعہ استعمال ہونے والی بجلی کی فراہمی کی فریکوئنسی فرنس کی صلاحیت میں اضافے کے ساتھ کم ہوجاتی ہے۔ حوصلہ افزائی موجودہ دخول کی گہرائی کی تہہ اور دھاتی چارج کے ہندسی طول و عرض مناسب طریقے سے مماثل ہیں (جب دھاتی چارج کا قطر/حوصلہ افزائی موجودہ رسائی کی گہرائی> 10، فرنس میں سب سے زیادہ برقی کارکردگی ہوتی ہے) حرارتی وقت کو کم کرنے کے لیے، گرمی کی شرح میں اضافہ، اور بجلی کی کھپت کو کم. مثال کے طور پر، 500Hz انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی پاور سپلائی 8cm کے لیے موزوں ہے، جبکہ 1000Hz انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی پاور سپلائی 5.7cm کے لیے موزوں ہے۔

2 مسلسل سمیلٹنگ کا وقت بڑھائیں۔

یونٹ کی بجلی کی کھپت کا سمیلٹنگ کے طریقہ کار سے بہت تعلق ہے۔ اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ، سلیگ پگھلنے اور زیادہ گرم ہونے کے لیے درکار توانائی کے نقصان کو مدنظر رکھتے ہوئے، جب جدید دھاتی پگھلنے والی بھٹی ٹھنڈی ہو جاتی ہے، تو یونٹ کی بجلی کی کھپت 580KW·h/t ہوتی ہے، اور جب گرم بھٹی کام کر رہی ہوتی ہے، تو یونٹ کی طاقت کھپت 505-545KW· h/t ہے۔ اگر مسلسل فیڈنگ آپریشن، یونٹ کی بجلی کی کھپت صرف 494KW·h/t ہے۔

لہٰذا، اگر ممکن ہو تو، زیادہ سے زیادہ مرتکز اور مسلسل سمیلٹنگ کا بندوبست کرنا ضروری ہے، سمیلٹنگ فرنس کی تعداد بڑھانے کی کوشش کریں، مسلسل سمیلٹنگ کے وقت کو بڑھا دیں، ٹھنڈے فرنس سمیلٹنگ کی تعداد کو کم کریں، اور بجلی کی کھپت کو کم کریں۔

3 مناسب سمیلٹنگ آپریشن

(1) سائنسی لوڈنگ؛

(2) بجلی کی فراہمی کا معقول نظام اپنائیں؛

(3) ہر بار اضافی چارج کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے لیے مناسب پری فرنس آپریشن ٹیکنالوجی کا استعمال کریں۔ چارج کو “شیڈ بنانے” سے روکنے کے لیے کثرت سے مشاہدہ کریں اور پاؤنڈ کریں۔ اس میلٹنگ آپریشن میں، ڈالنے سے پہلے تھوڑی دیر کے لیے درجہ حرارت بڑھایا جاتا ہے، اور پگھلے ہوئے لوہے کو بقیہ وقت میں کم درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے، جو بھٹی پر زیادہ درجہ حرارت پگھلے ہوئے لوہے کے سنکنرن کو کم کر سکتا ہے، بڑھا سکتا ہے۔ فرنس کی سروس کی زندگی، اور بجلی کی کھپت کو کم.

(4) قابل اعتماد درجہ حرارت کنٹرول اور پیمائش کا سامان استعمال کریں۔

(5) براہ راست پڑھنے کو فروغ دیں اور کاسٹنگ کمپوزیشن معائنہ کا وقت کم کریں۔

(6) اسٹیل اور پگھلے ہوئے لوہے کے فرنس کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں۔

(7) گرمی کے تحفظ اور کورنگ ایجنٹ سلیگ ریموور کی بروقت اور کافی مقدار میں رکھیں۔ پگھلے ہوئے اسٹیل کو لاڈلے میں منتقل کرنے کے بعد، مناسب مقدار میں موصلیت کا احاطہ کرنے والا ایجنٹ اور سلیگ ریموور فوری طور پر ڈال دیا جانا چاہیے، جو پگھلے ہوئے اسٹیل کے مسکن ڈالنے کے عمل کے دوران گرمی کے نقصان کو کم کر سکتا ہے، اور ٹیپ کرنے کے درجہ حرارت کو بچانے کے لیے مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔ طاقت کا استعمال.

4 بجلی کی بچت اور کھپت کو کم کرنے کے لیے سمیلٹنگ آلات کے انتظام اور دیکھ بھال کو مضبوط بنائیں

دھاتی پگھلنے والی بھٹیوں کے انتظام کو مضبوط بنائیں، فرنس کی تعمیر، سنٹرنگ، سمیلٹنگ، اور انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی پاور سپلائی کے مینٹیننس سسٹم کے آپریٹنگ عمل کی ضروریات کو معیاری بنائیں، فرنس کی عمر کو مؤثر طریقے سے بہتر کریں، انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی پاور سپلائی کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنائیں۔ ، اور سمیلٹنگ کی بجلی کی کھپت کو کم کریں۔